개요

Copper Rod Bar는 순수 구리 또는 구리 합금으로 압출, 압연, 인발 등의 공정을 통해 제조된 산업용 프로파일입니다. 사양은 유연하고 조정 가능하며 재료 구성에 따라 전기 전도성, 내마모성, 고온 내성 등의 핵심 특성을 갖습니다.- 이는 전자 열 관리, 기계적 고정, 항공우주 부문 전반에 걸쳐 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하며 일반적으로 제품 생산에 사용됩니다.용접 전극, 접점, 베어링, 방열판 또는 패스너. 시각적으로 기본 형태는 원형(샤프트 부품에 적합), 육각형(패스너의 렌치 작업 용이) 또는 정사각형(구조적 지지 요소에 적합) 등 응용 분야 요구 사항에 맞게 단면이 맞춤화된 막대-모양입니다.

구리 특성

우수한 전기 및 열 전도성

일반적으로 사용되는 금속 중에서 구리의 전기 및 열 전도성은 은에 이어 두 번째로 높지만 가격은 훨씬 저렴합니다. 전선 및 케이블 도체, 방열판 및 기타 응용 분야에 사용되며 에너지 손실을 최소화하면서 전류와 열을 효율적으로 전달합니다.

좋은 내식성

대기, 담수 및 대부분의 비산화성 산성 환경에서 구리는 표면에 안정적인 산화막을 형성하여 내부 금속의 추가 부식을 방지할 수 있습니다.

우수한 가공가소성

부드럽고 절단, 굽힘, 단조, 압출 등의 가공이 용이합니다. 냉간가공, 열간가공으로 형상조정이 가능하며 가공효율이 높아 치수정밀도와 표면품질이 양호하게 유지됩니다.

우수한 기계적 성질

절단이 용이하고 인장강도가 좋고 경도가 높으며 직진도가 높고 내마모성이 강하여 정밀기기, 선박부품 등의 제조에 적합합니다.

차원

	CuW	베쿠	전통적인 구리 합금
직경(MM)	1~100(3~50이 공통)	1-800 (공통 3-200)	3~800(5~200이 일반적)
길이(M-맞춤형)	0.5-3	1-12	1-10
모양	원형, 정사각형, 육각형, 특수 모양
밀도(g/cm3)	11.85-18.6	8.25	8.89-8.94
전기 전도도(% IACS)	27-54%	18-25%	90% 이상
인장강도(MPa)	667-1080	1000-1300(HRC36-42)	200-500
기준	ASTM B702(CuW70)	ASTM B196(C17200)	ASTM B187(C11000)
표면	연마, 접지, 흑색, 화학 세척 등
인증	ISO 9001

구리 합금 바 유형

1. 구리 텅스텐 바

이 바는 기존의 주조 합금이 아닌 텅스텐(W)과 구리(Cu)의 분말야금 복합재료라는 독특한 구조를 가지고 있습니다.
핵심 부품: 분말 야금 공정을 통해 텅스텐과 구리 분말을 혼합하고 압축하고 소결하여 제조됩니다. 구리 함량은 일반적으로 10%~50%입니다.
주요 특성: 텅스텐의 높은 융점 및 강도와 구리의 높은 전기 및 열 전도성, 낮은 열팽창 계수 및 아크 침식에 대한 강한 저항성을 결합합니다.
일반적인 응용 분야: 항공우주 산업의 전극 재료(예: EDM 전극), 고온-방열 부품, 고-전압 스위치 접점 및 고온 내성 구조 부품에 사용됩니다.

2. 베릴륨동괴

핵심 구성 요소: 기본 합금 원소로 베릴륨(Be) 1.5% ~ 2.5%를 함유한 구리 매트릭스. 일부 바에는 니켈(Ni) 및 코발트(Co)와 같은 보조 원소가 포함될 수도 있습니다.
주요 특성: 열처리를 통해 강화할 수 있는 유일한 구리 합금입니다. 이러한 강화를 통해 강철에 가까운 매우 높은 강도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 우수한 전기 전도성과 열 전도성은 물론 뛰어난 탄성, 피로 저항성, 내식성을 유지합니다.
일반적인 응용 분야: 항공우주 산업의 정밀 스프링, 스위치 접점, 몰드 인서트 및 고강도 전도성 부품-.

구리 막대 바 적용

1. 전기전자

전력 전송: 발전기/변압기의 전도성 막대, 고{0}} 및 저{1}전압 배전 캐비닛의 모선으로 전류 전송 손실을 줄입니다.
전자 부품: LED 램프의 방열판, 서버/그래픽 카드의 열 부싱, 칩의 열을 빠르게 방출합니다.
정밀 접점: 릴레이/스위치, 케이블 커넥터 터미널의 전도성 접점.

2. 전기가공

고경도 재료 및 얇은-시트 전극의 EDM에 적합하며 EDM 속도를 높이고 금형 정밀도를 향상시킵니다.
텅스텐강 및 고온-내열성-초경질 합금과 같은 재료로 만든 금형 가공에 특히 적합합니다.
정밀 금형 및 부품 제조에 사용되며 고정밀 요구사항을 충족합니다.-

3. 용접 응용

저항 용접 전극: 프로젝션 용접 및 맞대기 용접에 사용되며 내마모성과 높은-온도 저항성을 제공합니다.
자동 수중 아크 용접 팁: 자동 수중 아크 용접 장비에 사용됩니다.
가스 차폐 용접 팁: 가스 차폐 용접 장비에 사용됩니다.
전기 및 맞대기 용접기용 용접 헤드: 다양한 용접 장비에 사용됩니다.
롤러 용접 휠: 롤 용접에 사용됩니다.
스폿 용접 및 맞대기 용접 재료: 스폿 및 맞대기 용접에 사용됩니다.

4. 기계제조

일반 구조 부품: 장비 연결에 사용되는 볼트, 너트, 와셔 및 소형 기어/웜기어.
내마모성-부품: 공작 기계 및 모터용 베어링 슬리브 및 부싱, 광산 기계용 캠 및 부싱.
도구 액세서리: 드릴링 머신용 가이드 로드 및 고정 장치용 위치 핀.

5. 항공우주

항공기 계기판용 전도성 커넥터, 위성 안테나용 지지대.
미사일 엔진용 노즐 부싱, 우주선용 열 보호 부품.

구리 막대 막대 프로세스

① 압출 : 정방향(장비 단순화), 역방향(마찰 감소 및 공구 수명 연장), 특수 압출(유압압출 등)이 포함된다.

② 롤링: 그루브 롤링(2- 및 3-롤 밀), 스피닝(부분 스피닝) 및 유성 롤링(다-롤 정밀 롤링)이 포함됩니다.

③ 연신 : 다이 구멍을 통해 장력을 가하여 직경 축소 및 연신을 달성하여 정밀도가 높고 표면이 매끄러 워집니다.

④ 어닐링 : 중간어닐링은 가공경화를 제거하고, 최종어닐링은 물성(용체화처리 등)을 조정한다.

⑤ 마무리: 길이에 따른 톱질/깎기, 롤러 교정(주류), 표면 연마가 포함됩니다.

⑥ 품질 검사: X-선 검사, 기계적 성질 검사, 치수 정확도, 외관 검사, 화학 성분 분석 등이 포함됩니다.

구리 막대 바 사진

Copper Bars Rods

Copper Rod Bar

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사례

구리 라운드 바, 폴란드에 구리 텅스텐 바

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제품 자격

ISO9001

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