TIG는 불활성 가스 차폐 아크 용접이라고도 합니다. 아크의 난용성 전극으로 고융점 금속을 사용하고, 불활성 가스(아르곤, 헬륨 또는 아르곤-헬륨 혼합 가스)를 아크 매질 및 보호 분위기로 사용하므로 용접 공정 중에 아크와 용접 풀이 주변 공기의 영향을 받지 않습니다. TIG는 산화된 비철금속 및 그 합금, 스테인리스강, 내열합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 내화활성금속(몰리브덴, 니오븀, 지르코늄) 등을 쉽게 용접할 수 있습니다. 주로 두께가 얇은 판재를 용접합니다. 3mm보다. 두꺼운 두께의 경우 압력 용기, 파이프라인 등과 같은 중요한 구조물을 루트 용접에 사용할 수 있습니다. 텅스텐 아크 용접은 현재 항공기 제조, 원자력, 화학, 섬유 등 금속 구조물의 용접 생산에 주로 널리 사용되는 용접 방법입니다.
1. 장점
(1) 내화 금속 패시브 텅스텐 또는 활성 텅스텐으로 만들어진 전극은 용접 공정 중에 녹지 않습니다. 대기를 격리하기 위해 아르곤 가스를 사용하면 산소, 질소 및 기타 가스가 아크 및 용융 풀에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 용접할 금속의 성분과 용접와이어는 쉽게 타지 않습니다(몇몇만 타버립니다). 따라서 일정한 호 길이를 유지하는 것이 쉽습니다. 용접 공정이 안정적이고 용접 품질이 좋습니다.
(2) 용접시 플럭스가 필요하지 않으며, 용접 표면에 슬래그가 발생하지 않습니다. 용융 풀과 용접 형성을 관찰하고 적시에 결함을 발견하는 것이 쉽습니다. 용접 공정 중 결함을 제거하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
(3) 아르곤 가스 흐름은 아크에 압축 효과가 있으므로 열이 집중되고 용융 풀이 더 작습니다. 아르곤 가스에 의한 솔기 근처 영역의 냉각은 열 영향 영역을 좁히고 용접물의 변형을 감소시킬 수 있습니다. 용접 조인트는 구조가 단단하고 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 스테인레스 강을 용접할 때 용접부의 내식성, 특히 입계 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다.
(4) 용가 와이어는 용접 전류를 통과하지 않기 때문에 액적 이동에 따른 아크 전압 및 전류 변화로 인한 스패터가 발생하지 않아 매끄러운 용접 표면을 얻을 수 있는 좋은 조건을 제공합니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접의 아크는 개방형 아크입니다. 용접 공정의 매개 변수는 안정적이고 감지 및 제어가 쉽고 기계화 및 자동 용접을 실현하기 쉽습니다.
2. 단점
(1) 텅스텐 아르곤 아크 용접은 보호를 위해 가스를 사용하며 측면 바람에 대한 저항력이 약합니다. 용융깊이가 얕고, 증착속도가 느리며, 생산성이 낮다. 소량의 텅스텐 전극이 녹아 증발하며, 용융 풀에 들어가는 텅스텐 입자는 텅스텐 함유를 유발하여 용접 품질에 영향을 미칩니다. 특히 전류가 너무 크면 텅스텐 전극이 심각하게 연소되고 텅스텐 포함 현상이 명백해집니다.
(2) 전극 아크 용접과 비교하여 작업이 더 어렵고 장비가 더 복잡하며 용접물의 청소 요구 사항이 특히 높습니다. 생산 비용은 전극 아크 용접 및 서브머지드 아크 용접보다 높습니다.
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