표면 공학 및 박막 기술의 핵심 기술인 타겟 스퍼터링은 이온 또는 기타 하전 입자를 사용하여 고에너지 상태에서 타겟에 충돌하여 타겟 원자 또는 분자의 운동 에너지 전달 및 물질 이동을 유발하는 것을 말합니다. . 여기된 원자나 분자는 타겟 표면에서 떨어져 나와 고속 동작으로 기판에 증착되어 균일하거나 특정 구조의 박막을 형성합니다.
1. 분류
(1) DC 스퍼터링
원리: DC 스퍼터링은 일정한 DC 전원을 에너지원으로 사용하며 주로 금속과 같이 전도성이 좋은 타겟에 적합합니다.
특징: 장비가 간단하고 조작이 간편하며 증착률이 높다는 장점이 있습니다. 이는 효율적인 전하 수송을 확립할 수 없기 때문에 절연 재료에는 적용되지 않습니다.
(2) 고주파 스퍼터링
원리: 무선 주파수 스퍼터링은 무선 주파수 전력(일반적으로 MHz 범위)을 사용하므로 비전도성 물질(예: 세라믹, 산화물)도 스퍼터링할 수 있습니다.
특징: 더 높은 증착 균일도로 절연 재료를 스퍼터링할 수 있습니다. 그러나 복잡한 전원 공급 및 제어 시스템으로 인해 비용과 유지 관리 난이도가 상대적으로 높습니다.
(3) 마그네트론 스퍼터링
원리: 전통적인 스퍼터링을 기반으로 타겟 근처에 자석을 배치하여 자기장을 생성함으로써 플라즈마의 밀도와 안정성을 향상시킵니다.
특징: 스퍼터링 효율 및 필름 품질 향상, 타겟 소비 감소. 더 낮은 기압에서 작업할 수 있으므로 가스 입자가 필름에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
(4) 반응성 스퍼터링
원리: 스퍼터링 공정 중에 반응성 가스(예: 산소, 질소)가 작업 대기로 도입되어 대상 원자와 화학적으로 반응하여 화합물 필름을 형성합니다.
특징: 산화물, 질화물, 탄화물 등 다양한 복합막을 제조할 수 있습니다. 그러나 제어가 복잡하고 반응가스의 유량과 압력의 정밀한 조정이 필요합니다.
(5) 고출력 펄스 마그네트론 스퍼터링
원리: 고출력 펄스 전원 공급 장치를 사용하여 단시간 동안 고밀도 플라즈마를 생성하여 스퍼터링 속도를 높입니다.
특징: 보다 부드럽고 치밀한 필름을 얻을 수 있습니다. 그러나 높은 전력 사용량으로 인해 장치의 열 관리 및 내구성이 문제가 됩니다.
2.신청
(1) 반도체 산업
스퍼터링 기술은 고성능 집적 회로 및 마이크로 전자 장치 제조에 중요한 전도성, 절연 및 차폐 층을 증착하는 데 사용됩니다.
(2) 광학적 응용
거울 및 반사 방지 코팅: 스퍼터링 기술로 준비된 박막은 레이저 시스템의 렌즈, 렌즈 및 거울과 같은 다양한 광학 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 태양전지의 광흡수층과 전도성층도 스퍼터링을 통해 제조되는 경우가 많다.
(3) 장식 코팅
자동차 및 건설 산업: 스퍼터링 필름은 자동차 부품 및 건축 자재의 장식 코팅에 사용되어 미적 외관을 제공할 뿐만 아니라 재료의 마모 및 내식성을 향상시킵니다. 휴대폰, 컴퓨터 등 가전제품의 케이스와 장식 부품에도 스퍼터링 기술을 사용하여 내마모성과 아름다운 필름을 코팅하는 경우가 많습니다.
(4) 특수 기능성 필름
공구 및 금형 표면에 고경도 및 내마모성 필름을 증착하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 스퍼터링 필름은 건물과 자동차의 스마트 윈도우 기술에서 빛 투과율을 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
(5) 의생명분야
생체적합성 필름은 일반적으로 인공관절이나 치과용 임플란트와 인체의 호환성을 높이기 위해 스퍼터링 기술을 통해 증착됩니다.
FANMETAL은 티타늄 알루미늄 스퍼터링 타겟, 텅스텐 타겟, 크롬 금속 스퍼터 타겟 등과 같은 다양한 금속 스퍼터링 타겟을 고객에게 제공할 수 있습니다.
