현대 산업 분야에서 시멘트 카바이드는 높은 경도, 내마모성 및 붉은 경도로 인해 기계 가공, 채굴, 석유 시추 및 기타 산업의 핵심 재료가되었습니다. 그러나 실제 응용 분야에서 시멘트 카바이드 도구와 부품은 마모, 치핑 및 열 균열로 인해 조기에 실패하여 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 생산 효율성 및 제품 품질에도 영향을 미칩니다.
1. 실패 메커니즘을 착용하십시오
(i) 원인
시멘트 카바이드의 마모에는 주로 연마 마모, 접착제 마모 및 부식성 마모가 포함됩니다. 연마적인 마모가 가장 일반적인 형태입니다. 시멘트 카바이드와 공작물 표면이 서로에 비해 움직일 때, 가공 중에 생산량 표면의 단단한 점 또는 칩은 작은 연마 입자와 같으며, 시멘트가있는 탄화물 표면의 홈을 긁어 재료 손실을 유발합니다. 접착제 마모는 고온과 고압에서 발생합니다. 시멘트 카바이드의 원자와 공작물 표면은 서로 확산되어 국소 접착력을 초래합니다. 상대 운동 동안, 결합 지점이 찢어지고 시멘트가있는 탄화물 재료가 제거된다. 부식성 마모는 화학적으로 활성 매체의 작용 하에서 시멘트 탄화물 표면의 화학 반응을 부식 생성물을 형성합니다. 이 제품들은 마찰 중에 떨어지고 재료의 마모를 가속화합니다.
(ii) 솔루션
① 표면 코팅 기술 : 질화 티타늄 (TIN) 및 티타늄 카바이드 (TIC)와 같은 높은 하강, 저속 코팅 층은 화학 기상 증착 (CVD), 물리적 기화 (PVD) 및 기타 방법에 의해 시멘트 카바이드의 표면에 적용됩니다. 이 코팅은 공작물로부터 시멘트 카바이드를 효과적으로 분리하고, 연마 마모 및 접착제 마모의 발생을 줄이고, 동시에 텅스텐 카바이드 삽입물의 산화성을 향상시키고 부식 마모의 위험을 줄일 수 있습니다.
② 처리 매개 변수 최적화 : 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 처리 매개 변수의 합리적인 조정은 시멘트 카바이드의 마모 정도를 크게 줄일 수 있습니다.
Orcive 올바른 윤활제 선택 : 극도의 압력 첨가제를 포함하는 절단 유체와 같은 고성능 윤활제를 사용하면 시멘트 카바이드와 공작물 사이에 윤활 필름이 형성되어 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 윤활제는 냉각 및 청소에 중요한 역할을하고 열과 칩을 제 시간에 절단하고 마모를 더 줄일 수 있습니다.
2. 블레이드 치핑 실패 메커니즘
(i) 원인
파손은 절단 과정에서 시멘트 카바이드의 절단 가장자리에 작거나 큰 재료 조각의 갑작스런 벗겨진 것을 말합니다. 주된 이유에는 시멘트 카바이드 자체의 고르지 않은 구조와 모공 및 균열과 같은 결함의 존재가 포함됩니다. 또한 빈번한 간헐적 절단 및 충격 하중은 또한 시멘트 카바이드의 치핑으로 이어질 수 있습니다.
(ii) 솔루션
carbide 시멘트 카바이드의 품질 향상 : 생산 공정을 엄격하게 제어하고, 재료의 균일 구조를 보장하고, 내부 결함을 줄이며, 밀도, 경도 및 굽힘 강도와 같은 재료의 주요 지표를 엄격하게 테스트하십시오.
hool 도구 설계 최적화 : 특정 처리 기술 및 공작물 자료에 따라 도구의 기하학적 매개 변수를 합리적으로 설계하십시오. 예를 들어, 에지 각도를 줄이고 가장자리 강도를 높이십시오. 동시에, 공구 본문 구조를 합리적으로 설계하고, 공구 본문의 강성과 강도를 높이고, 공구 본체 변형으로 인해 치핑을 피하십시오.
processing 처리 프로세스를 안정화시킵니다. 처리하기 전에 공작물을 완전히 전처리하십시오. 가공 중에 갑작스런 공급 및 후퇴를 피하기 위해 안정적인 절단 방법을 채택하십시오. 간헐적 절단과 같은 충격 하중이 발생하기 쉬운 처리 조건의 경우 진동 감소 장치를 사용하여 도구에 대한 진동의 영향을 줄일 수 있습니다.
3. 열 크래킹 고장 메커니즘
(i) 원인
열 균열은 반복 된 열 사이클로 인한 표면의 균열로 인한 카바이드의 고장을 나타냅니다. 반복 된 열 팽창 및 수축은 공구 표면에서 열 응력을 생성합니다. 열 응력이 시멘트 카바이드의 강도 한계를 초과하면 열 균열이 발생합니다. 또한, 시멘트 카바이드는 열 전도성이 좋지 않으며 열을 빠르게 수행하기가 어렵고 열 균열의 생성도 악화시킬 수 있습니다.
(ii) 해결책
냉각 방법 개선 : 효율적인 냉각 시스템을 사용하여 절단 열을 제 시간에 제거하고 공구의 표면 온도를 줄입니다. 동시에 냉각 및 윤활 특성을 향상시키기 위해 적절한 절단 유체를 선택하십시오.
내열성이 우수한 시멘트 카바이드를 선택하십시오. 예를 들어, 탄탈 (TA) 및 니오피움 (NB)과 같은 요소가 추가 된 시멘트 카바이드는 하이온스 강도 및 산화 저항성이 상당히 개선되었으며 열 균열에 더 잘 저항 할 수 있습니다.
처리 기술 최적화 : 합리적인 가공 기술을 사용하여 절단 열 생성을 줄입니다. 예를 들어, 도구를 완전히 냉각 할 수 있도록 공구의 장기 연속 절단을 피하기 위해 세그먼트 절단, 층 절단 및 기타 방법을 사용하십시오.
결론
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