텅스텐 합금의 가소성이란 물체가 탄성 한계를 초과하는 힘을 받아 지속적이고 영구적인 변형을 나타내는 특성을 말합니다. 깨지지 않고 소성 변형을 견딜 수 있는 재료의 능력을 말합니다. 일반적으로 범용 인장 강도 시험기로 측정됩니다. 인장 시험기는 컴퓨터 제어, 자동 측정, 데이터 수집, 화면 표시 및 시험 결과 처리를 통합하는 차세대 기계 시험 장비입니다. 오일 실린더 아래의 호스트 기계를 플랫폼으로 사용하며 정밀 오일 펌프, 전자 유압식 서보 밸브 및 PC 서보가 장착되어 있습니다. 제어 장치.
텅스텐 합금의 가소성은 일정하지 않으며 재료 구성, 원료 비율, 미세 구조, 공정 매개변수, 후처리 및 작업 환경 등과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다. 일반적으로 연신율이 크거나 높을수록 면적 감소, 합금 재료의 가소성 향상; 반대로 연신율이 작을수록 또는 단면 감소율이 낮을수록 합금 재료의 가소성이 나빠집니다.
1. 재료 구성
텅스텐 기반 합금의 구성에는 단단한 상 텅스텐, 바인더 상 니켈, 철 또는 구리 등이 포함됩니다. 바인더 상이 다르면 텅스텐 기반 합금의 소성 지수도 다릅니다. 연구에 따르면 90W7Ni3Fe의 연신율은 18%-29%이고 90W6Ni4Cu의 연신율은 약 6%입니다.
2. 원료비
재료 구성 및 적용이 동일하고 원료 비율이 특정 범위 내에 있으면 바인더 상 함량이 많거나 텅스텐 함량이 적을수록 텅스텐 합금의 가소성이 좋아집니다. 반대로 바인더 상 함량이 적거나 텅스텐 함량이 높을수록 텅스텐 합금의 가소성이 나빠집니다. 연구에 따르면 90W7Ni3Fe의 연신율은 18% -29% , 91W6Ni3Fe는 17% -27% , 92W5Ni3Fe는 16%-26% , 93W4Ni3Fe는 16% 퍼센트-24퍼센트 이고, 95W3Ni2Fe는 10퍼센트-22퍼센트 입니다. 97W2Ni1Fe는 6퍼센트-13퍼센트입니다.
3. 미세구조
동일한 재료 조성 및 기타 요인의 경우 텅스텐 입자가 미세할수록 입자 크기 분포가 균일하고 바인더 상 분포가 균일할수록 텅스텐 기반 합금의 가소성이 향상됩니다.
4. 프로세스 매개변수
텅스텐 합금의 생산 공정은 주로 분말 야금 및 사출 성형 기술을 포함합니다. 그중 분말 야금법의 공정은 혼합 → 압착 → 예비 소성 → 액상 소결 → 열처리 → 블랭크 절단 → 냉간 가공 → 실제 효과 → 최종 절단 → 완제품입니다. 사출 성형 기술의 공정은 혼합 공급 → 과립 → 사출 → 탈지 및 예비 소결 → 소결 → 열처리 → 완제품입니다.
그러나 두 공정 모두에서 소결 온도는 텅스텐 합금의 가소성에 큰 영향을 미칩니다. 가소성은 먼저 소결 온도가 증가함에 따라 증가한 다음 감소합니다.
5. 후처리
후처리된 텅스텐 합금의 소성은 크게 향상되었습니다. 후처리는 주로 열처리와 변형강화를 포함한다. 그 중 열처리 방법은 주로 용액 담금질 처리, 진공 또는 불활성 분위기 탈수소 처리, 순환 열처리 등을 포함합니다. 변형 강화는 주로 단조, 열간 압출, 열간 압연 및 단조 복합 변형 공정을 포함합니다.
