하드페이스 용접은 부식, 마모 및 열충격으로부터 보호하는 데 사용할 수 있는 야금학적 결합 금속 코팅을 만드는 데 사용되는 용접 프로세스입니다. 실제 적용 공정에서 용접 공정은 금속 재료에 대한 고품질 유지 보수 또는 보호 솔루션을 제공하기 위해 공작물의 구성 또는 재료에 따라 선택되어야 합니다. 하드페이스 용접의 각 유형에는 장점과 적합한 적용 재료가 있습니다.
1. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접
가스 텅스텐 아크 용접이라고도 하는 TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 만드는 아크 용접 프로세스입니다. Stellite Alloy, stainless steel, Colmonoy Alloy, 탄소강 및 기타 선재 가공에 적합합니다.
2. 금속 불활성 가스(MIG) 용접
가스 금속 아크 용접이라고도 하는 MIG 용접은 소모성 MIG 와이어 전극과 공작물 금속 사이에 전기 아크가 형성되는 용접 프로세스입니다. 이 높은 온도로 인해 둘이 녹아서 결합됩니다. 그 공정은 주로 MIG 용접과 플럭스 코어 용접을 사용하여 강철 또는 스테인리스강의 심하게 마모, 부식 또는 균열된 부분을 수리합니다.
3. 플라즈마 이송 아크(PTA 용접)
이 공정은 주로 합금 분말을 사용하여 재료 표면에 용접하여 내마모성을 향상시키고 마모된 부품을 수리 및 점검합니다. 레이저 클래딩에 대한 환경 친화적인 대안입니다. PTA 용접 공정은 충격 공구 수리, 밸브 스템 및 시트 수리, 펌프 부품 수리 등에 주로 사용됩니다. 적용 가능한 재료는 텅스텐 카바이드, 코발트 기반 합금 및 스테인리스 스틸입니다.
4. 브레이징
브레이징은 기본 재료를 가열하고 접합부에 필러 재료를 흐르게 하여 구성 요소를 접합하는 금속 접합 기술입니다. 브레이징은 공작물을 녹이는 것과 관련이 없다는 점에서 용접과 다릅니다. 서로 다른 금속으로 만들어진 두 조각의 재료를 결합하거나 쉽게 용접할 수 없는 금속을 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 용가재는 연결 유형 또는 구성 요소 적용에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 브레이징은 깨지거나 부식된 부분을 수리하기 위해 주철 부품에 자주 사용됩니다. 장비 케이싱의 흠집을 수리하는 데 좋습니다.
