구조적인 관점에서 볼 때 타겟은 주로 "타겟 블랭크"와 "백 플레이트"의 두 부분으로 구성됩니다. 타겟 블랭크는 고속 이온빔에 의해 포격된 타겟 물질입니다. 스퍼터링 타겟의 핵심 부품으로 고순도 금속 및 결정립 방향 제어가 포함됩니다. 백 플레이트는 주로 스퍼터링 타겟을 고정하는 역할을 하며 용접 공정을 포함합니다. 현재 일반적인 스퍼터링 타겟 백플레이트 재료에는 주로 무산소 구리, 구리 합금, 몰리브덴 및 스테인레스 스틸 튜브 백플레이트 재료가 포함됩니다.
1. 백플레이트 설치 이유
타겟 어셈블리는 복합 스퍼터링 성능을 갖춘 타겟 블랭크와 타겟 블랭크와 용접으로 결합된 백플레인으로 구성됩니다. 스퍼터링 과정에서 타겟 어셈블리는 가혹한 작업 환경에 있습니다. 백플레인의 한쪽은 일정 압력의 냉각수에 의해 강하게 냉각되는 반면, 타겟 블랭크의 한쪽은 고온 진공 환경에 있으므로 타겟 어셈블리의 반대편에 큰 압력차가 형성됩니다. 또한, 타겟의 한쪽 면은 고전압 전기장과 강한 자기장 속에서 다양한 입자에 충격을 받아 많은 열이 발생합니다.
이러한 열악한 환경에서 피막 품질의 안정성과 타겟 어셈블리의 품질을 보장하기 위해 타겟 빌렛 및 백플레인의 품질과 용접 접합 속도가 점점 더 까다로워지고 있습니다. 그렇지 않으면 리드하기 쉽습니다. 뜨거운 조건에서 타겟 어셈블리의 변형 및 균열이 발생하여 필름 품질에 영향을 미치고 심지어 스퍼터링 베이스가 손상될 수도 있습니다.
2. 백플레인 제작 재료
백킹 플레이트는 주로 스퍼터링 타겟 물질을 고정하는 데 사용되며 전기 전도성과 열 전도성이 좋아야 합니다. 마그네트론 스퍼터링 코팅 공정에서 타겟은 후면의 냉각수 압력과 전면의 진공 부압을 모두 견뎌야 합니다. 구리 및 구리 합금 백플레인은 다음과 같은 장점이 있기 때문에 대상 베이스보드로 선택되는 경우가 많습니다.
(1) 높은 열전도율 : 스퍼터링 공정 중 타겟 표면에서 발생하는 열을 냉각 시스템으로 효과적으로 전달할 수 있습니다. 이는 타겟의 온도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 되며 과열로 인한 타겟 균열이나 성능 저하를 방지합니다.
(2) 전기 전도성이 높습니다. 스퍼터링 공정 중 전류 전도 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이는 타겟과 마그네트론 스퍼터링 시스템 사이의 저항 손실을 줄여 스퍼터링 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(3) 높은 기계적 강도 : 안정적인 지지력을 제공할 수 있습니다. 이는 스퍼터링 공정 중 진동이나 응력으로 인해 타겟이 깨지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
(4)균일한 스퍼터링: 구리 백플레이트는 타겟의 전자기장 분포를 향상시켜 보다 균일한 스퍼터링을 달성하고 필름의 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
(5) 타겟의 수명 연장 : 구리 백킹 플레이트의 높은 열전도율과 전기 전도성으로 인해 타겟의 작동 온도 및 저항 손실이 줄어들 수 있으므로 타겟의 마모가 느려지고 수명이 연장됩니다. 서비스 수명.
3. 백플레인 바인딩 프로세스
(1) 바인딩하기 전에 타겟과 백 타겟의 표면을 전처리합니다.
(2) 가열 테이블에 뒷면 타겟을 고정하고 뒷면 플레이트에 타겟을 놓고 결합 온도까지 가열합니다.
(3) 타겟과 백 타겟을 금속화하고 타겟을 구리 백 플레이트에 납땜합니다.
(4) 타겟과 뒷면 타겟을 접착하고, 구리 백킹 플레이트에서 떨어진 타겟 표면에 균형추를 놓고, 타겟이 냉각된 후 균형추를 제거합니다.
(5) 냉각 후처리.
