티타늄 로드 및 그 응용
티타늄은 높은 강도-대-중량 비율, 내부식성, 우수한 인성, 낮은 탄성 계수, 생체 적합성 및 비자성 특성으로 잘 알려져 있습니다.- 이러한 특성으로 인해 티타늄은 의료, 항공우주, 화학 및 기타 산업 응용 분야에 적합합니다.
티타늄 막대티타늄 스펀지를 원료로 단조, 압연, 진공 어닐링, 연마 등의 공정을 거쳐 생산됩니다.
의료용 티타늄 막대의료 장비, 임플란트 부품, 샤프트 및 기타 의료 응용 분야에 사용됩니다. 항공우주 분야에서 티타늄 합금은 어댑터 링, 랜딩 기어, 엔진 블레이드, 압축기 디스크, 허브 및 조인트와 같은 하중을 지지하는 부품에 사용됩니다.{1}}
티타늄 막대의 단조 공정
티타늄 막대단조품은 주로 상업적으로 만들어집니다. 순수 티타늄 또는 티타늄 합금다양한 구성으로. 출발 물질에는 티타늄 바, 티타늄 잉곳, 금속 분말 또는 용융 금속이 포함될 수 있습니다.
중소형 단조품의 경우-일반적으로 원형 또는 정사각형 막대가 블랭크로 사용됩니다. 균일한 입자 구조, 우수한 기계적 특성, 정확한 치수 및 우수한 표면 상태를 갖춘 바는 일관된 티타늄 단조품을 생산하는 데 적합합니다.
가열 온도와 변형 조건을 제어함으로써 티타늄 로드를 과도한 변형 없이 원하는 모양과 특성으로 단조할 수 있습니다.
단조비율 및 가공조건
단조 비율변형 전의 금속-단면적과 변형 후의 단면적-의 비율입니다. 적절한 단조 비율을 선택하는 것은 제품의 품질과 특성을 제어하는 데 중요합니다.티타늄 제품.
가열 온도, 유지 시간, 초기 및 최종 단조 온도, 변형량, 변형 속도는 모두 티타늄 단조품의 최종 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 매개변수를 적절하게 제어하면 일관된 재료 특성을 달성하고 불필요한 처리 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
티타늄 로드의 압연 및 표면 마무리
롤링은 -단면 치수를 줄이는 데 사용됩니다.티타늄 막대s 필요한 크기와 표면 상태를 달성합니다. 압연 후 티타늄 로드는 요구되는 사양과 표면 마감에 따라 어닐링, 연삭, 연마 등의 공정을 거칠 수 있습니다.
개별적으로 연마하기 어려운 작은 부품의 경우 배럴 마무리를 사용할 수도 있습니다. 이 공정에서는 부품과 연마재가 드럼 내에서 함께 회전하므로 표면의 불규칙성을 제거하고 부품의 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.
압연 및 마감 매개변수를 적절하게 선택하면 생산 효율성이 향상되고 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.