1. 성능
텅스텐 바늘은 순수 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 제조되기 때문에 고밀도, 고융점, 고경도, 고인장 강도, 우수한 내마모성, 연성과 같은 순수 텅스텐 또는 텅스텐 합금의 물리적 및 화학적 특성이 우수합니다. 전도성, 우수한 열 전도성 및 긴 수명.
2. 유형
다른 디자인 모양에 따라 텅스텐 바늘은 둥근 막대 모양의 텅스텐 바늘과 뾰족한 텅스텐 바늘로 나눌 수 있습니다. 둥근 막대 모양의 텅스텐 바늘은 가느다란 원통형 순수 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 주로 아르곤 아크 용접용 전극으로 사용됩니다. 아르곤 아크 용접 시 주의 사항: 용접 전류가 너무 커서는 안 되며 텅스텐 바늘과 공작물 사이의 거리가 너무 멀지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 전극이 녹거나 타기 쉽습니다. 뾰족한 텅스텐 바늘은 한쪽 또는 양쪽 끝에 날카로운 점이 있는 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 간단히 이해할 수 있으며 주로 디지털 4 프로브 테스터와 같은 계측 프로브로 사용됩니다. 디지털 4 프로브 테스터의 4개 텅스텐 바늘 사이의 거리는 너무 길거나 너무 짧을 수 없으며 각 텅스텐 바늘의 기능이 다릅니다.
3. 생산 공정
텅스텐 바늘에는 두 가지 주요 생산 공정이 있습니다. 하나는 금속 주입 공정이고 다른 하나는 와이어 드로잉 공정입니다.
금속 사출 공정: 먼저 고체 분말과 유기 결합제를 고르게 혼합한 다음 사출 성형기를 사용하여 혼합된 원료를 가열 및 가소화된 상태로 금형 캐비티에 주입하여 응고 및 응고시킨 다음 성형 블랭크에서 결합제를 제거합니다. 화학적 또는 열분해에 의해 최종적으로 조밀한 제품으로 소결된 다음 최종 텅스텐 침상 제품을 얻기 위해 표면 처리됩니다.
와이어 드로잉 공정: 금속 원료를 가소성으로 가열한 다음 필요한 직경으로 연신하고 마지막으로 전단, 냉각 및 연마합니다.
4. 신청
텅스텐 바늘은 내마모성, 내열성 및 내구성이 우수하여 금속 용접 및 조각, 전자 프로브 장치, 정밀 기기 프로브, 유리 가공 및 단일 입자 가공 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
5. 주의사항
팁이 구부러지거나 부러지기 쉽기 때문에 보관 및 사용 중에 특수 바늘 자리 또는 보관 상자에 주의를 기울여야 하며 단단한 재료를 가공하는 데 덜 사용하여 텅스텐 바늘의 수명을 지속적으로 늘릴 수 있습니다.
