텅스텐 중합금도 고밀도 텅스텐 합금이 되었습니다. 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 중요한 제조 재료, 파편 재료 및 방사선 보호 재료가 되었으며 조명, 항공 우주, 자동차 산업, 원자력 산업, 석유 화학, 유리 세라믹 및 야금 제조와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 중합금의 생산 공정을 엄격하게 제어하는 것은 제품의 강도, 취성, 충격 인성, 경도 및 내식성에 결정적인 영향을 미칩니다. 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 재료 혼합
최종 준비된 고밀도 텅스텐 합금의 조성 요구 사항에 따라 혼합 할 다양한 미리 준비된 금속 분말을 동시에 경사 혼합기에 넣고 6 ~ 8 시간 동안 완전히 균일하게 교반하여 완전히 혼합 분말.
2. 냉간 등압 프레스
종래의 냉간 등방압착 공정을 이용하여, 철저히 혼합한 후 얻어진 혼합분말을 냉간압방압착으로 하고, 압력은 일반적으로 120-170Mpa, 시간은 1-6분(바람직하게는 2분)이다.
3. 고온 소결
프레스체를 고온 소결로(가압 소결로)에 넣고, 암모니아 분해 가스 또는 수소의 보호 하에 소결하여 균일한 조성의 텅스텐 합금 소결체를 얻는다. 소결 온도는 일반적으로 1400-1600도 C이며, 소결 온도는 30-90분으로 유지됩니다.
4. 담금질
준비된 텅스텐 합금 소결 빌렛은 연속 담금질 처리를 위해 고온 담금질로에 배치됩니다. 1단계 담금질 온도는 1100-1500도, 유지 시간은 10-50분, 2단계 담금질 온도는 25-80도, 유지 시간은 25-80도 . 30- 40분
5. 진공 어닐링
경화된 텅스텐 합금 소결 블랭크를 진공 어닐링을 위해 고온 진공로에 넣습니다. 고온 진공로의 진공 온도는 ICT1Pa 이상, 어닐링 온도는 1100-1300도, 어닐링 시간은 1-4h(최적 시간은 2h)입니다.
