연마 경면 가공 기술은 주로 금속 공작물의 연마 공정 방법을 선택할 때 공작물의 표면 거칠기를 줄이는 데 사용됩니다. 전해 연마, 유체 연마 및 기타 방법은 부품의 기하학적 정확도를 정확하게 제어하기 어렵고 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연마 연마 및 기타 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족할 수 없으므로 정밀 금형의 경면 가공은 여전히 기계적 연마를 기반으로 합니다. 주인.
다른 필요에 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다. 일반적인 연마 미러 가공 방법에는 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, Hawker 미러 가공 및 자기 연마 및 연마가 포함됩니다. 이번에는 마지막 4가지를 소개하겠습니다.
1. 초음파 연마
공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 놓고 초음파 진동을 통해 연마재를 공작물의 표면에서 연마하고 연마합니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 제조하고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 처리는 표면 미백에 더 도움이 되는 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다.
2. 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 닦기 위해 운반되는 고속 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 연마제 분사 가공, 액체 분사 가공, 유체역학 연삭 등입니다. 유체역학 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 공작물 표면을 가로질러 고속으로 앞뒤로 흐릅니다. 매체는 주로 상대적으로 낮은 압력에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 만들어지며 연마제와 혼합됩니다. 연마재는 실리콘 카바이드 분말일 수 있습니다.
3. 호커는 거울 표면을 처리할 수 있습니다.
새로운 연마 공정으로 많은 종류의 금속 부품 가공에 독특한 장점이 있습니다. 그것은 전통적인 연삭기, 롤링, 보링 및 롤링, 호닝, 연마 기계, 연마 벨트 기계 및 기타 금속 표면 마무리 장비 및 프로세스를 대체할 수 있습니다. 높은 마무리로 금속 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. Hawker는 다양한 추가 이점과 함께 다양한 스테인리스강 및 기타 금속 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 가공된 공작물의 표면 마감을 3등급 이상으로 향상시킬 수 있습니다. 공작물의 표면 내마모성과 내식성이 크게 향상됩니다. 공작물의 표면 미세 경도가 20% 이상 증가합니다.
4. 자기 연삭 및 연마
자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하기 위해 자기 연마재를 사용하여 공작물을 연마하는 것입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 우수하며 가공 조건을 쉽게 제어할 수 있고 작업 조건이 양호하다는 장점이 있습니다.
