롤러는 강철을 압연할 때 한 쌍 또는 한 그룹의 롤러에서 발생하는 압력을 사용합니다. 이는 주로 압연 중 동적 및 정적 하중, 마모 및 온도 변화에 영향을 받습니다. 당사에서는 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide Roller) 및 코발트 기반 합금(Cobalt Based Alloy Sleeves)으로 제작된 롤러를 제공할 수 있습니다. 필요하신 경우 이메일로 문의하실 수 있습니다.
롤러는 핫롤과 콜드롤로 구분됩니다.
1. 열간 압연은 열간 압연 조각만을 굴립니다. 핫롤은 제련로에서 용해한 후 직접 주조되며 일반적으로 단조가 필요하지 않습니다. 열간롤은 주로 빌렛, 후판, 철강재 가공에 사용됩니다. 강한 구름력, 심한 마모 및 열 피로를 견뎌냅니다. 열간 롤은 전체적으로 정규화되거나 담금질되며 일반적으로 표면 담금질을 거치지 않습니다.
작업 조건: 핫롤은 700도 -800도의 고온 환경에서 작동하는 경우가 많으며 강한 압연력을 견딜 수 있습니다.
1. 열간압연 롤러 소재는 경화성이 높아야 합니다.
2. 열팽창계수가 낮아야 한다
3. 높은 열 전도성과 고온 항복 강도를 가져야 합니다.
4. 높은 내산화성과 고온 크리프 강도를 가져야 합니다.
5. 내템퍼링성이 우수하고 표면경도 등이 균일해야 한다.
2. 냉간 압연 롤러는 냉간 압연 부품만 압연합니다. 이들은 일반적으로 제련로에서 용해한 후 주조되며 종종 단조해야 합니다. 냉간 압연 롤러에는 냉간 압연 작업 롤러, 중간 롤러 및 지지 롤러가 포함됩니다. 냉간 압연은 냉간 압연이고 작업 조건이 가혹하기 때문에 냉간 압연 롤러의 품질 요구 사항은 매우 엄격합니다. 냉간 압연 롤러는 일반적으로 HS45-105 경도의 표면 담금질이 필요합니다.
작업 조건: 냉간 압연 롤러는 작동 중 큰 압연 주기 응력, 강한 마찰 등을 견뎌야 합니다.
1. 롤러 표면은 일반적으로 62HRC보다 큰 높고 균일한 표면 경도를 가져야 합니다.
2. 깊은 경화층이 필요하며 롤러 가장자리의 경도는 상대적으로 낮아야 합니다.
3. 롤러 넥의 경도가 낮습니다.
4. 냉간 압연 롤러는 비틀림 응력, 굽힘 응력 및 전단 응력으로 인한 균열 및 벗겨짐에 대한 충분한 저항력을 가져야합니다.
5. 내마모성, 접촉피로강도, 파괴인성, 열충격강도가 높아야 한다.
