1. 생산과정
(1) 분말 야금: 금속 분말을 금형에 압축하여 소결하는 등의 공정을 거치는데, 주로 혼합, 압착, 소결, 후가공 등의 공정을 포함한다. 소결이 핵심 공정이다. 요구 사항과 재료에 따라 열간 등압 압착, 열간 동축 압착, 플라스마 소결 등의 방법을 선택할 수 있다.
(2) 주조: 용융 금속을 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 부품을 형성하는 것으로, 주로 금형 제조, 제련, 주입, 냉각, 탈형 및 기타 공정을 포함합니다. 분말 야금과 비교할 때 공정은 비교적 간단합니다. 그러나 공정에 대한 제어 요구 사항이 높고 외부 요인의 영향을 받기 쉽고 결함이 발생합니다. 부품의 성능을 개선하려면 후속 열처리 및 기타 공정이 필요합니다.
2. 재료 특성
(1) 분말야금: 분말야금 기술은 다양한 금속 분말을 사용하여 부품을 제조할 수 있으므로 복잡한 모양과 내부 구조를 가진 부품은 물론 고강도, 고경도, 고온, 내마모성 등의 다양한 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
(2) 주조: 주조기술로 제조된 대형 및 소형 부품의 정밀도와 강도는 분말야금기술에 비해 좋지 않으나 재료비가 비교적 낮아 대량의 부품 생산에 적합하다.
3. 적용분야
(1) 분말야금: 분말야금은 고강도, 고내마모성, 고산화방지성, 고온 등 특수 성능 요구 사항을 갖는 부품 제조에 널리 사용되며 항공우주, 자동차, 의료장비, 전자 등 분야가 이에 해당합니다.
(2) 주조: 주조는 주로 자동차 부품, 공작기계, 강판 및 기타 산업 제품 등 대형 및 간단한 모양의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
저희 회사는 텅스텐(Tungsten Metal Disc), 몰리브덴, 코발트 합금(Cobalt-Chromium Alloy Rod), 티타늄 등의 금속으로 된 분말 야금 부품과 주물을 생산할 수 있습니다. 필요하시면 이메일을 보내 문의해 주세요.
