1. 티타늄 TIG 용접 와이어(텅스텐 불활성 가스 용접 와이어)
- 프로세스 특성
원리 : 텅스텐 전극은 전극으로 사용되며, 아르곤 가스는 아크와 용융 풀을 보호하는 데 사용되며, 용접 중에 용접을 채우려면 수동 또는 자동으로 TIG 용접 와이어를 추가해야합니다.
아크 특성 : 안정적인 아크, 농축 열, 섬세한 용접 형성, 정밀 용접에 적합합니다.
차폐 가스 : 순수한 아르곤 (AR이 99.99%이상), 티타늄 합금의 산화를 피하기 위해 가스 순도를 보장해야합니다.
- 주요 응용 프로그램 시나리오
-고정밀 및 수요가 많은 용접 시나리오 : 항공 우주, 의료 임플란트, 전자 제품 및 정밀 기기
- 얇은 플레이트 또는 초박형 판 용접 : 두께가 3mm 이상인 티타늄 플레이트 용접에 적합합니다.
- 용접 수리 및 수리 용접 : 형성된 티타늄 합금 부품의 국부적 복구에는 용접 열 영향 구역의 정확한 제어가 필요합니다.
- 장점과 단점
-장점 : 높은 용접 품질, 아름다운 형성, 단면 용접 및 양면 형성에 적합합니다. 용접 슬래그 잔류 물을 피하기 위해 플럭스를 첨가 할 필요가 없습니다.
- 단점 : 대량 생산에 적합하지 않은 낮은 용접 효율; 용접기에 대한 높은 기술 요구 사항과 텅스텐 전극과 용융 풀 사이의 거리는 텅스텐 오염을 피하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
2. 티타늄 MIG 용접 와이어(금속 아르곤 아크 용접 와이어)
- 프로세스 특성
- 원리 : MIG 용접 와이어는 자동 와이어 공급 메커니즘을 통해 지속적으로 공급되는 전극으로 사용됩니다. 아크는 용접 와이어와베이스 재료를 용접하여 용접을 형성하고, 아르곤 또는 아르곤 실륨 혼합 가스를 보호하기 위해 사용됩니다.
- 아크 특성 : 고전류 밀도, 높은 증착 효율, 두꺼운 플레이트 또는 대규모 용접에 적합합니다.
- 차폐 가스 : 일반적으로 순수한 아르곤 또는 아르곤 + 헬륨 (침투 깊이를 증가시키기 위해)과 아르곤 + 수소 (아크 안정성을 향상시키기 위해).
- 주요 응용 프로그램 시나리오
- 두꺼운 판 구조 및 대량 생산 : 화학 및 해양 공학, 자동차 및 엔지니어링 기계, 건물 및 교량
-용접 및 표면 강화 : 티타늄 합금 기판의 표면에 내마모성 또는 부식성 층 (예 : TC4 클래딩 층)을 클래딩하여 구성 요소의 서비스 수명을 증가시킵니다.
- 장점과 단점
- 장점 :
- 용접 효율, 빠른 증착 속도, 자동화 된 생산 라인 (예 : 로봇 용접)에 적합합니다.
- 용접기의 작동 요구 사항은 TIG 용접보다 낮으며 마스터하기 쉽습니다.
-용접에 적합한 두꺼운 플레이트 (다층 및 멀티 패스 용접을 통해 완료 될 수 있음)는 큰 침투 깊이로 적합합니다.
- 단점 :
- 용접 형성은 TIG 용접보다 거칠고 스 패스가 발생할 수 있습니다.
- 장비는 복잡하며 와이어 공급 메커니즘과 정확한 가스 흐름 제어 장치가 장착되어 있어야합니다.
- 용접 할 때 얇은 플레이트를 타기 쉽고 열 입력을 엄격하게 제어해야합니다.
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