소개
티타늄 막대와티타늄 합금제조 과정에서 표면 잔여물과 가공 폐기물이 발생할 수 있습니다. 적절한 처리 방법은 오염 물질을 제거하고 표면 품질을 향상시키며 티타늄 소재의 활용도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
티타늄 칩 잔류물 처리
칩 잔여물 처리 과정은 다음과 같습니다.잔여 티타늄 잔해물 - 파쇄 - 청소 - 건조 - 스크리닝 - 고밀도 금속 함유물 제거 - 검사 - 포장 및 보존.
헤링본 기어 롤러 크러셔 또는 해머 크러셔로 절단물을 깨뜨릴 수 있습니다. 청소는 청소 기계에서 수행됩니다. 열풍 건조기 또는 전기 가열 건조기를 사용하여 티타늄 칩을 청소합니다. 티타늄 칩의 스크리닝은 이중-홀 스크린에서 수행됩니다. 스크리닝 후 칩은 공기 분리기로 분리된 다음 고강도-자기 분리기로 처리되어 고함량 금속 개재물(혼합 티타늄 칩의 합금 커터 헤드 등)을 제거합니다.- 티타늄 칩 재료는 분배 기계에서 수행되므로 구성과 기하학적 크기가 다른 칩 재료가 고르게 분포됩니다. 정화 처리 후 검사{10}}적격 칩 잔류 물질은 요금으로 반환됩니다.
덩어리진 잔여물 처리
처리 과정은 다음과 같습니다.블록 잔류물 - 브랜드 식별 - 고정 규모 금고 절단/절단 - 표면 오염층 제거 - 검사 - 포장 및 보관.브랜드 식별을 위해 와전류 전도도 장비, 강철 검사 거울 및 이동식 직선{0}}빔 분광계를 사용하여 벌크 잔류 물질을 식별할 수 있습니다. 이를 통해 순수 티타늄과 합금을 신속하게 구별하고 금 잔류 물질에 포함된 원소를 결정할 수 있습니다. 고정-크기 절단은 전단 기계, 악어 가위 또는 불에 의한 자가 절단-을 통해 수행되는 경우가 많습니다. 표면 산화층은 알칼리 세척이나 초음파 세척기로 제거할 수 있습니다.
진공소모용 아크로 용해회수
일반적으로 제련 과정에서 덩어리가 생기는 것을 방지하기 위해 일정 강도의 전극을 먼저 준비해야 합니다. 칩-형 복귀 차지 또는 소형-크기 블록 복귀 차지는 스펀지 티타늄 및 합금 원소와 완전히 혼합되어 오일 프레스의 전극 블록에 압착된 다음 소모성 전극에 용접됩니다. 이는 진공 소모성 아크로에서 복귀 전하를 회수하는 가장 일반적인 방법이며 복귀 전하의 비율은 40%에 도달할 수 있습니다.
팬메탈용품의료용 티타늄 막대, Gr5 티타늄 바, 티타늄 합금 코일, 그리고 다양한 용도를 위한 기타 재료. 자세한 내용은 귀하의 요구 사항을 보내주십시오.
