롤러는 압연 과정에서 굽힘, 마찰, 충격 등의 영향을 받으며, 이는 주로 롤 표면의 박리 및 마모를 유발합니다. 따라서 롤 표면은 일반적으로 높은 강도, 경도, 내마모성 및 피로한도가 요구됩니다. 이러한 표면 특성은 롤의 재질뿐만 아니라 롤의 표면 처리 과정과도 관련이 있습니다. 롤의 표면처리 공정은 주로 롤 전체의 담금질 공정, 유도가열 담금질 공정, 표면처리 공정, 용사 공정, 용사 공정, 레이저 표면 개질 공정으로 구성된다. 우리 회사는 다양한 모양과 크기의 텅스텐 롤러를 제공할 수 있습니다. 주문이 필요한 경우 이메일로 문의하실 수 있습니다.
1. 전반적인 담금질 공정
일체형 담금질은 롤 전체를 오스테나이트화 온도까지 균일하게 가열하여 담금질하는 동시에 롤 넥을 절연재로 보호하여 우수한 인성을 유지하는 것입니다. 전체 담금질 공정은 롤 표면에 높은 잔류 압축 응력을 유발하여 롤의 경화층이 얕고 매트릭스가 약하며 사고 저항성이 떨어지는 단점이 있습니다.
2. 유도 가열 담금질 공정
유도 가열 담금질 공정은 고주파 AC 자기장을 사용하여 롤을 연속 두 번 가열하여 롤 표면을 임계 온도 이상으로 빠르게 가열한 다음 빠르게 냉각하여 마르텐사이트를 얻습니다.
3. 오버레이 용접 공정
롤이 손상된 후에는 표면을 수리해야 합니다. 오버레이 용접은 일반적으로 사용되는 수리 공정으로 전기 용접이나 가스 용접으로 금속을 녹여 롤 표면에 쌓는 것입니다. 오버레이 용접 공정은 롤의 내마모성을 보장할 수 있지만 전체 공정이 너무 복잡하고 생산성이 낮으며 작업자에 대한 기술 요구 사항이 높습니다. 동시에 롤은 오버레이 용접 중에 기공, 균열, 슬래그 함유물 및 기타 문제를 발생시킵니다.
4. 용사 공정
열 용사 공정은 용융 또는 반용융 용사 재료를 롤러 표면에 고속으로 분사하여 미세 야금 결합 또는 기계적 결합 코팅을 형성하는 것입니다. 코팅과 모재 사이의 접착력이 낮기 때문에(주로 기계적 결합) 코팅에 틈과 잔류 응력이 생겨 롤러의 인성과 가공성이 떨어집니다.
5. 용사공정
열 분사 공정은 열 분사 공정을 기반으로 합니다. 용사층은 다시 재용해되어 용사층과 기재 표면 물질이 용융 상태에 도달한 후, 보다 긴밀한 금속 결합층이 추가로 형성됩니다. 열 용사는 합금 용사와 금속 표면 처리의 조합으로 간주될 수 있습니다. 용사층의 낮은 접착력과 낮은 경도의 단점을 극복한 제품입니다. 동시에 고합금 분말을 사용하여 스프레이 층은 일반 표면 처리에서는 사용할 수 없는 일련의 특수한 특성을 갖습니다.
6. 레이저 표면 개질 공정
레이저 강화란 롤러에 고밀도, 고출력 레이저 빔을 조사하여 롤러의 표면 온도를 순간적으로 상승시켜 롤러의 표면 조직을 변형시키는 것입니다. 따라서 열처리 영역의 높은 자동 제어 정확도, 강화 영역의 고도로 정교한 구조, 공작물의 열 변형이 적고 점 처리 또는 라인 스캐닝 처리를 사용하여 이산을 얻는 등 일련의 장점이 있습니다. 동일한 부드러움과 경도, 강도와 인성으로 표면을 강화했습니다.
