텅스텐 재료의 사용 온도가 높고 고용 강화 방법만으로는 텅스텐의 고온 강도 향상에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 고용체 강화를 기반으로 한 분산(또는 석출) 강화는 고온 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, ThO2와 석출된 HfC 분산 입자의 강화 효과가 가장 좋다. W-Hf-C 계열과 W-ThO2 계열 합금은 모두 약 1900°C에서 고온 강도와 크리프 강도를 가지고 있습니다. 재결정 온도 이하에서 사용하는 텅스텐 합금의 경우, 온간 가공 경화를 적용하여 변형 강화를 생성함으로써 강화하는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 가는 텅스텐 와이어는 인장 강도가 높고 총 가공 변형률이 99.999%이고 세 텅스텐 와이어의 직경은 0.015mm이며 인장 강도는 실온에서 438kg·N/mm2에 달할 수 있습니다.
내화 금속 중에서 텅스텐 및 텅스텐 합금은 가장 높은 소성-취성 전이 온도를 갖는다. 소결 및 제련 다결정 텅스텐 재료의 소성 취성 전이 온도는 150 ~ 450°C로 가공 및 사용이 어려운 반면 단결정 텅스텐은 실온보다 낮습니다. 텅스텐 재료의 틈새 불순물, 미세 구조 및 합금 원소, 플라스틱 가공 및 표면 조건은 텅스텐 재료의 가소성-취성 전이 온도에 큰 영향을 미칩니다. 텅스텐 재료의 가소성-취성 전이 온도를 크게 낮출 수 있는 레늄을 제외하고 다른 합금 원소는 가소성-취성 전이 온도를 줄이는 데 거의 영향을 미치지 않습니다.
텅스텐은 내산화성이 낮고 산화 특성은 몰리브덴과 유사합니다. 삼산화텅스텐은 1000°C 이상에서 휘발되어&'대재앙&'이 발생합니다. 산화. 따라서 텅스텐 재료는 고온에서 사용할 경우 진공 또는 불활성 분위기에서 보호해야 합니다. 고온 산화 분위기에서 사용하는 경우 보호 코팅을 추가해야 합니다.