제품 유형에 따라 압연 공정은 판 및 스트립 압연, 파이프 압연, 프로파일 압연, 로드 및 와이어 압연의 네 가지 기본 유형으로 나눌 수 있습니다. 생산공정에 따라 열간압연과 냉간압연으로 나눌 수 있다. 두께에 따라 얇은 판(두께)으로 나눌 수 있습니다.<4mm), medium plates (thickness 4-20mm), thick plates (thickness 20-60mm), and extra thick plates (thickness >60mm, 최대 700mm).
- 냉간 압연
냉간 압연은 일반적으로 냉각 롤러를 사용하여 상온에서 금속 재료를 압연하는 공정을 말합니다. 냉간 압연 공정은 금속 재료를 더 얇고 더 넓은 형태로 압축할 수 있으며, 저비용, 높은 표면 조도 및 높은 치수 정확도를 특징으로 합니다. 냉간압연은 냉간압연 강판부터 구리, 알루미늄 등의 금속판까지 적용 범위가 넓습니다.
- 거친 압연
조압연이란 블랭크에 예비 가공을 수행하는 공정을 말합니다. 거친 압연은 일반적으로 더 큰 압연 롤러를 사용하며 주요 목적은 후속 가공을 위해 원래 금속 블랭크의 기공 및 주름과 같은 결함을 제거하는 것입니다. 거친 압연은 가공 두께와 폭이 더 크고 조작이 간단합니다. 중간 및 미세 압연 블랭크를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
- 중간 압연
중간 압연은 조압연 블랭크를 가공하는 공정을 말하며, 그 주요 목적은 블랭크를 더 얇고 넓은 판으로 가공하는 것입니다. 중간 롤링 롤러의 크기는 상대적으로 작으며 필요한 압축률을 달성하려면 더 높은 롤링 힘이 필요합니다. 중간 압연 후 금속판의 표면 조도가 높고 치수 정확도도 높습니다. 이는 고정밀 플레이트 생산에 있어 중요한 프로세스 링크입니다.
- 마무리 압연
마무리 압연은 중간 압연 후 금속판을 가공하고 압착하는 공정을 말합니다. 마무리 롤러의 크기는 매우 작고 판의 두께는 매우 미세한 크기 범위까지 추가로 압축할 수 있어 매우 높은 표면 조도와 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 마무리 압연은 적용 범위가 넓으며 자동차 엔진, 항공기 엔진 등 고정밀 부품 및 내부 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
압연공정은 높은 생산효율로 대량생산이 가능하며 대규모 산업생산에 적합하다. 다양한 압연 방법과 매개변수 조정을 통해 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 사양의 금속 제품을 생산할 수 있습니다.
