1. 재료 준비:
선재, 와이어 블랭크 또는 금속 막대와 같은 적절한 금속 선을 선택하고 절단 및 청소하여 재료의 품질과 가공 적합성을 보장합니다.
2. 표면 처리:
표면 녹의 기계적 세척, 산세 및 인산염 처리, 붕소 코팅 및 건조 등 금속선의 표면 처리를 거쳐 다음 가공 단계를 준비합니다.
3. 그리기 과정:
와이어 드로잉 장비와 다이를 사용하여 금속 와이어를 다이 구멍에서 빼냅니다. 이 공정을 통해 단면적이 작은 비철금속 와이어를 생산할 수 있습니다. 드로잉 과정에서 금속 와이어의 크기가 정확하고 표면 마감이 매우 좋습니다.
4. 열간 작업:
인발된 와이어를 고온에서 단조 및 압연하여 입자 구조를 미세화하고 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다.
5. 냉간 인발 공정 :
직경이 큰 바 또는 플레이트를 미세한 와이어로 가공하려면 일반적으로 여러 번의 냉간 인발 과정이 필요하며, 응력을 제거하고 재료의 가소성과 연성을 복원하기 위해 각 냉간 인발 과정 후에 중간 어닐링이 필요합니다.
6. 표면 처리(선택 사항):
스케일과 불순물을 제거하고 마감, 내식성 및 표면 품질을 향상시키기 위해 냉간 인발 및 어닐링된 와이어를 산세척하거나 전해 연마합니다.
7. 교정 및 크기 조정:
와이어의 직진도와 길이가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하고 기계적 특성, 표면 품질 및 치수 정확도를 포함한 엄격한 성능 테스트를 수행합니다.
우리 회사는 비철금속 생산 및 판매 분야에서 20년 이상의 전문 경험을 갖고 있으며, 선진적인 생산 설비와 기술자를 보유하고 있습니다. 우리는 고품질의 지르코늄 TIG 와이어, ASTM B863 티타늄 와이어, 니켈 MIG 용접 와이어, 텅스텐 와이어, 금도금 와이어, 백금-이리듐 합금 와이어 및 기타 비철 금속 와이어를 고객에게 제공할 수 있으며, 맞춤형 생산을 받아들입니다.
텅스텐 와이어
금도금 와이어
지르코늄 와이어
니켈 용접 와이어
티타늄 와이어
이리듐 합금 와이어