표면처리란 기재와 다른 기계적, 물리적, 화학적 성질을 가진 기재의 표면에 인위적으로 표면층을 형성하는 방법이다. 간단히 말해서 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것이 목적인 공작물의 표면을 청소, 청소, 디버링, 탈지, 스케일 제거 등을 하는 것입니다. 더 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 기계적 연삭, 화학적 처리, 표면 열처리, 표면 분무입니다. 일반적으로 사용되는 10가지 표면 처리 공정이 있습니다.
진공 전기 도금, 전해 연마, 아노다이징, 전기 도금 공정, 패드 인쇄 공정, 아연 도금 공정, 금속 와이어 드로잉, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 인몰드 장식 등 오늘 처음 다섯 가지 공정을 소개하겠습니다.
1. 진공 도금
진공 도금은 물리적 증착 현상입니다. 즉, 진공 상태에서 아르곤 가스를 주입하고, 아르곤 가스가 타겟 물질에 부딪히면 타겟 물질이 분자로 분리되어 전도성 물질에 흡착되어 균일하고 매끄러운 모조 금속 표면층을 형성하게 된다.
적용 가능한 재료에는 금속, 연질 및 경질 플라스틱, 복합 재료, 세라믹 및 유리가 포함됩니다. 전기 도금을 위한 가장 일반적인 표면 처리는 알루미늄이며 은과 구리가 그 뒤를 잇습니다. 진공 도금 공정 중에 공작물에 분무, 적재, 언로드 및 재 분무가 필요하므로 인건비가 상당히 높지만 공작물의 복잡성과 양에 따라 달라집니다. 그러나 환경 오염은 스프레이가 환경에 미치는 영향과 유사하게 매우 작습니다.
2. 전해연마
전해연마는 전해액에 침지된 가공물의 원자가 이온으로 전환되어 전류가 흐르면서 표면에서 제거되는 전기화학적 공정으로 미세한 버(burr)를 제거하고 표면의 밝기를 높이는 효과가 있다. 공작물. 대부분의 금속은 전해 연마가 가능하며, 스테인리스강(특히 오스테나이트계 핵 등급 스테인리스강)의 표면 연마에 가장 일반적으로 사용되며, 이는 스테인리스강의 특성을 연장하고 스테인리스강의 부식을 지연시킬 수 있습니다. 서로 다른 재료를 동시에 전해 연마할 수 없으며 동일한 전해 용매에 넣을 수도 없습니다. 전 과정이 자동으로 완료되므로 인건비가 매우 저렴합니다.
3. 아노다이징
주로 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품의 양극 산화로, 전기 화학적 원리를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 피막층을 형성합니다. 이 산화막 층은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다. 생산 공정에서 특히 산화 공정에서 물과 전기의 소비가 상당히 큽니다. 기계 자체의 열 소비는 순환수로 지속적인 냉각이 필요합니다. 또한 양극산화는 에너지 효율 면에서도 우수하지 않다. 동시에 알루미늄 전기 분해 생산에서 양극 효과는 환경에 유해한 대기 오존층에 파괴적인 부작용을 일으키는 가스를 생성합니다.
4. 전기 도금 공정
전기 분해에 의해 부품 표면에 금속 필름 층을 부착하여 금속 산화를 방지하고 내마모성, 전도성, 광 반사성, 내식성을 개선하고 외관을 개선하는 공정입니다. 많은 동전의 외층도 전기 도금됩니다. . 대부분의 금속은 도금이 가능하지만 금속마다 순도와 도금 효율이 다릅니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 주석, 크롬, 니켈, 은, 금 및 로듐입니다. 니켈은 피부에 자극적이고 독성이 있으므로 피부에 닿는 제품을 도금하는 데 니켈 금속을 사용해서는 안 됩니다. 많은 수의 독성 물질이 전기 도금 공정에 사용되므로 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 전문적인 분로 및 추출이 필요합니다. 특정 비용은 특정 도금 부품의 유형에 따라 다릅니다.
5. 패드 프린팅 공정
불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄할 수 있는 기능은 이제 중요한 특수 인쇄가 되고 있습니다.
적용 가능한 재료: PTFE 등과 같이 실리콘 패드보다 부드러운 재료를 제외하고 거의 모든 재료가 패드 인쇄 공정을 사용할 수 있습니다. 낮은 금형 비용과 낮은 인건비. 이 공정은 용해성 잉크(유해한 화학 물질 포함)로 제한되기 때문에 환경에 미치는 영향이 큽니다.