표면 처리는 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수한 기능 요구 사항을 충족시키기 위해 모재와 다른 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 가진 모재의 표면에 표면층을 인위적으로 형성하는 방법입니다. 진공 전기 도금, 전해 연마, 양극 산화, 전기 도금 공정, 패드 인쇄 공정, 아연 도금 공정, 금속 와이어 드로잉, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 인몰드 장식 등 일반적으로 사용되는 10가지 표면 처리 공정이 있습니다. 오늘 소개하겠습니다. 마지막 5개 프로세스:
1. 아연 도금 공정
미관 및 녹방지 효과를 위해 합금강 소재의 표면에 아연층을 코팅하는 표면처리 기술입니다. 표면의 아연층은 금속 부식을 방지할 수 있는 전기화학적 보호층입니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금 및 아연 도금입니다. 아연 도금 공정은 야금 결합 기술에 의존하기 때문에 강철과 철의 표면 처리에만 적합합니다. 공작물의 표면 품질은 아연도금 전 인공 표면 처리에 크게 좌우됩니다. 아연 도금 공정은 철강 부품의 수명을 40~100년 연장하고 공작물의 녹과 부식을 방지하므로 환경 보호에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 아연도금 가공물은 사용 수명이 만료된 후 아연도금 탱크로 반환할 수 있으며 액체 아연을 반복적으로 사용하면 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않습니다.
2. 금속 와이어 드로잉
제품을 연마하여 가공물의 표면에 장식적인 효과를 내기 위해 라인을 형성하는 표면처리 공법입니다. 와이어 드로잉 후 다른 질감에 따라 직선 와이어 드로잉, 혼돈 와이어 드로잉, 골판지 및 소용돌이로 나눌 수 있습니다. 거의 모든 금속 재료는 금속 와이어 드로잉 프로세스를 사용할 수 있습니다. 그 장점은 다음과 같습니다: 간단한 공정 방법, 간단한 장비, 적은 재료 소비, 상대적으로 낮은 비용 및 높은 경제적 이익.
3. 물 전사 인쇄
수압을 이용하여 입체 제품의 표면에 전사지에 컬러 패턴을 인쇄하는 방식입니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 개선됨에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 모든 경질 재료는 물 전사 인쇄에 적합하며 스프레이에 적합한 재료는 물 전사 인쇄에도 적합해야 하며 가장 일반적인 것은 사출 성형 부품과 금속 부품입니다. 동시에 여러 제품에 물 전사 인쇄를 수행하려면 고정 장치를 사용해야 하며 시간 비용은 일반적으로 사이클당 10분을 초과하지 않습니다. 스프레이 공정에 비해 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성이 줄어듭니다.
4. 스크린 인쇄
스크레이퍼의 압출을 통해 잉크가 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하고 적응력이 강합니다. 일반적인 인쇄물에는 컬러 유화, 명함, 상품 간판, 인쇄 및 염색 직물이 포함됩니다. 종이, 플라스틱, 금속, 세라믹 및 유리를 포함한 거의 모든 재료를 스크린 인쇄할 수 있습니다. 밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 적지만 유해한 화학 물질을 포함하고 있어 수질 오염을 방지하기 위해 적시에 재활용 및 폐기해야 합니다.
5. 인몰드 데코레이션
패턴이 인쇄된 다이어프램을 금형에 넣고 금형에 성형용 수지를 주입하여 다이어프램을 결합시켜 패턴이 인쇄된 다이어프램과 수지를 일체화시켜 완제품으로 굳히는 성형 방법이다. 한 세트의 금형만 있으면 되므로 고도 자동화 생산의 비용과 공수를 줄일 수 있고 제조 공정을 단순화할 수 있으며 1회 사출 성형으로 성형과 장식을 동시에 달성할 수 있습니다. 이 기술은 친환경적이고 환경 친화적이며 전통적인 페인팅 및 전기 도금으로 인한 오염을 방지합니다.
우리 회사에서 제공하는 제품은 다음과 같습니다.광택 몰리브덴 로드, 그라인딩 텅스텐 플레이트및 Densimet Tungsten Alloy Sinker는 우수한 표면 처리 공정을 거쳤으며 색상 및 마감이 매우 우수합니다. 필요하신 분은 메일로 연락주세요.
