TIG 용접에서는 텅스텐 전극과 불활성 가스(보통 아르곤 및 헬륨)를 사용하여 공작물에 아크를 형성하는 경우가 많습니다. 적절한 크기의 전극은 일관되고 정확한 전극을 생산하는 데 필수적이며 아크 안정성, 지속적인 작업 시간 및 용접 품질에도 큰 영향을 미칩니다. 구체적인 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 우수한 고온 저항. 용접 중에 전극이 녹거나 타지 않습니다. 그렇지 않으면 전극 자체가 빨리 소모될 뿐만 아니라 아크가 드리프트되어 아크가 불안정해질 수 있습니다. 또한 전극이 녹으면 용접 풀에 들어가는 전극 재료가 용접부를 오염시키고 용접 결함을 일으키며 용접 품질에 영향을 미칩니다.
2. 전자를 방출하는 능력이 강합니다. 전극재료의 이탈작용이 작다. 특히 고온에서는 열전자를 방출하는 강력한 능력을 가져야 한다.
3. 큰 전류 전달 용량. 전극은 전기 전도성과 열 전도성이 좋아야 하며 과열 없이 큰 전류를 전달할 수 있어야 합니다.
4. 연삭 성능이 좋습니다. 전극의 클램핑 정확도와 안정적인 전도를 보장하고 아크의 안정성을 유지하며 아크 열의 집중을 향상시키기 위해 전극의 표면을 특정 치수 정확도와 끝 각도로 연마해야 합니다.
5. 낮은 방사능. 전극의 전자 방출 능력을 향상시키기 위해 사용되는 일부 물질은 방사성이므로 인체에 유해하므로 방사성이 적은 전극 재료를 선택해야 합니다.
현재 당사는 순수 텅스텐, 토륨 텅스텐, 세륨 텅스텐, 란탄 텅스텐과 같은 텅스텐 전극 재료를 제공할 수 있습니다. 그 중 순수 텅스텐 전극은 연삭 성능이 우수하고 탈출 작업이 더 높습니다. DC 양극 용접(텅스텐은 극히 음극임)에서는 열전자 방출 능력이 강하기 때문에 용접 전류가 크다. DC 음극 용접(텅스텐은 매우 양극임)에서 텅스텐은 열전자 방출의 이점을 발휘할 수 없으며 전류가 매우 작습니다. Ac 용접, 둘 사이에서 현재 값도 중앙에 있습니다.
둘째, 순수 텅스텐에 산화토륨(ThO)을 1%~2% 첨가하면 토륨텅스텐 전극을 형성할 수 있다. 이는 전극의 탈출 작업을 크게 줄이고 전자 방출 능력을 크게 향상시키며 전극의 아크 개시 및 아크 안정성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전극의 전류 운반 용량을 향상시키고 전극의 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 토륨텅스텐 전극에 함유된 소량의 ThO2는 방사능이 높아 현재는 많이 사용되지 않습니다.
마지막으로 전극의 방사성을 줄이기 위해 토륨 대신 방사성이 적은 세륨(Ce)을 사용합니다. 순수 텅스텐에 질량 분율이 약 2%인 산화 세륨(CeO)을 첨가하면 전극의 탈출 작업을 크게 줄이고 전극의 아크 개시 및 아크 안정성을 향상시킬 수 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 특히 소전류 용접에서는 세륨 텅스텐 전극의 아크열이 더욱 집중되어 전극의 연소 속도가 감소합니다. 그러나 고전류 용접에서는 세륨 텅스텐 전극의 과열 방지 능력이 핀 텅스텐 전극만큼 좋지 않습니다. 세륨 텅스텐 전극은 방사능이 약하고 인체에 해가 적기 때문에 유망한 전극 재료입니다.
