1. 의미
EDM은 전기와 열에너지를 이용하여 가공하는 방식으로 1940년대에 연구되어 점차 생산에 적용되었다. EDM은 특정 매체에서 공구 전극과 공작물 전극 사이의 펄스 방전의 전기 침식 효과를 통해 공작물을 처리하는 방법을 말합니다.
EDM과 일반 절단의 차이점은 가공 과정에서 공구와 공작물이 접촉하지 않지만 공구와 공작물 사이의 지속적인 펄스 스파크 방전에 의존하고 방전 중 국부적이고 순간적인 고온을 사용하여 점차적으로 금속 재료를 부식시킵니다. 제거하세요.
2. 작동 원리
EDM의 원리는 공구와 공작물(양극 및 음극) 사이의 펄스 스파크 방전 중 전기 부식 현상을 기반으로 하여 과잉 금속을 제거하여 공작물의 크기, 모양 및 표면 품질에 대한 사전 결정된 처리 요구 사항을 달성합니다. .
공작물과 공구 전극은 각각 펄스 전원 공급 장치의 극성이 다른 두 개의 전극에 연결됩니다. 공구 전극은 일반적으로 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같이 전도성이 좋고 융점이 높으며 가공이 쉬운 전기 부식 방지 재료로 만들어집니다. 가공 과정에서 공구 전극에도 손실이 발생하지만 이는 공작물 금속의 침식량보다 적고 손실이 거의 없습니다. 배출 매체로서 작동 유체는 가공 공정 중 냉각 및 칩 제거 역할도 합니다. 일반적으로 사용되는 작동 유체는 등유, 탈이온수 및 유제와 같이 점도가 낮고 인화점이 높으며 성능이 안정적인 매체입니다.
두 전극 사이에 펄스 전압이 가해지면 공작물과 전극 사이에 적절한 간격이 유지되면 공작물과 공구 전극 사이의 작동 유체 매체가 분해되어 방전 채널을 형성합니다. 배출 채널에서 순간적인 고온이 발생하여 공작물의 표면 재료가 녹거나 심지어 기화되고 작동 유체 매체도 기화됩니다. 펄스 방전이 끝난 후 일정 시간이 지나면 작동 유체가 절연 상태로 복원됩니다. 공작물과 공구 전극에 펄스 전압을 반복적으로인가하고 위의 과정을 연속적으로 반복하여 공작물 재료를 점차적으로 에칭합니다.
3. 장점
EDM은 모든 전도성 재료를 처리할 수 있으며 강성이 낮은 공작물, 미세 가공 및 복잡한 표면 공작물을 처리하는 데 매우 적합합니다. 또한 동일한 표면 거칠기 하에서 표면 윤활성 및 내마모성이 기계 가공보다 우수하며 특히 금형 제조에 적합합니다.
4. 주의사항
처리 중에는 펄스 전원 공급 장치를 사용해야 하며 스파크 방전은 절연 액체 매질에서 수행되어야 합니다. 물론 공구 전극과 가공할 공작물 표면 사이에는 항상 일정한 방전 간격이 유지되어야 합니다. 간격이 너무 크거나 너무 작으면 정상적인 스파크 방전 가공에 영향을 미칩니다.
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