CNC 가공 몰리브덴 부품

개요

CNC 가공 몰리브덴 부품은 순수 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금으로 만들어진 고도로 맞춤화되고 정밀하게{0}}가공된 성형 부품입니다. 산업적으로는 우수한 기계적 특성, 전도성 및 내구성을 최대한 활용하여 특정 튜브 어셈블리, 정밀 저항 용접(전극 헤드/전극 베이스), 전기-소스, 진공-코팅 가열 요소 또는 특정 유리 섬유 누출 플레이트/노즐 어셈블리에 일반적으로 사용됩니다.

몰리브덴 및 몰리브덴 합금 제품 생산 및 수출 분야에서 10년 이상의 전문 지식을 보유한 비철 금속 공급업체인 FANMETAL은 다음과 같은 품목도 제공합니다.몰리브덴 막대, 몰리브덴 보트, 그리고도가니. 관심이 있으시면 언제든지 이메일을 통해 문의해 주시기 바랍니다.

영화

특징

• 텅스텐과 비교: 기계 가공성 및 롤링 특성. 몰리브덴은 재결정 온도 이하에서 우수한 가소성을 나타내며 회전, 스탬핑 및 딥 드로잉 공정을 통해 벽이 얇은- 회전체를 효율적으로 생산할 수 있어 높은 수율과 저렴한 비용을 제공합니다.텅스텐반면, 상온에서는 소성 성형이 거의 불가능하고 큰 부품은 쉽게 폐기됩니다.
• 에 비해탄탈/니오븀: 고온에서 더 높은 비용-성능을 발휘합니다. 1600도 이상에서는 탄탈륨/니오븀의 강도와 크리프 저항이 급격히 떨어지므로 사용하기 전에 벽 두께를 크게 늘려야 하므로 비용과 무게가 급등하게 됩니다. 몰리브덴은 이 온도 범위 내에서 뛰어난 기계적 특성을 유지하며, 요구 사항을 충족하는 얇은- 설계와 더 낮은 전체 TCO를 제공합니다.

애플리케이션

1. 진공관 조립

CNC 가공 몰리브덴 부품은 특수 산업용 전자관, 진공관, 마이크로파관, 정류관, 방출관과 같은 정밀 전자 부품에 중첩되어 보호 음극 및 양극 부품을 둘러싸는 동시에 전자 및 이온 빔의 이동 궤적을 정밀하게 억제할 수 있습니다. 동시에, 몰리브덴의 낮은 증기압 특성은 고온 작동 중 전극 재료의 휘발 및 캐비티의 오염을 방지하여-장기적으로 안정적인 튜브 작동을 보장합니다.

2. 정밀저항용접 분야

몰리브덴 컵 전극은 칩 핀, 소형 커넥터 및 정밀 금속 시트와 같은 소형 부품의 용접에 적합합니다. 불규칙한 용접 지점, 미세-돌출 부품, 파이프 포트와 같은 특수 용접 위치를 대상으로 할 수 있어 랩-형 및 고정점 정밀 용접이 가능합니다.- 진보적인 깔때기 구조는 용접 압력을 완충하여 얇은-벽과 미세{6}}공작물이 압력을 받는 동안 변형되는 것을 방지합니다.

3. 광원산업

정밀 몰리브덴 부품은 주로 할로겐 램프, 크세논 램프, 특수 산업용 조명 소스 및 진공 자외선 광원에 사용됩니다. 필라멘트와 -발광 코어를 중첩하여 고정 지지대, 균일한 열 전도 및 보조 아크 여기를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 광원 내부의 전기장과 온도장이 더욱 균일하게 분포되어 발광 안정성과 수명이 향상됩니다.

4. 진공 코팅 발열체

맞춤형 몰리브덴 전극은 핵심 가열 및 전도성 구성 요소입니다.진공 증발 코팅및 마그네트론 스퍼터링 코팅 장비. 관형 및 불규칙한 모양의 공작물의 코팅 조건에 맞게 조정할 수 있어 코팅 재료의 균일한 증발을 보장하고 두께 일관성을 향상시켜 광학 코팅, 하드웨어 코팅, 반도체 코팅과 같은 고급 코팅 공정의 정밀도와 품질을 효과적으로 보장합니다.{1}}

5. 산업용섬유 부문

특별히 설계된 이 구성 요소는 조밀한 미세 다공성 구조를 통합할 수 있습니다.- 전체적인 고온 저항성과 형태 유지 능력이 결합되어 다량의 초미세 유리 섬유를 균일하게 연신할 수 있습니다. 이는 최종 유리 섬유 제품의 일관성과 품질을 향상시킵니다. 일반 유리섬유, 고급-초미세 유리섬유, 고온에 견딜 수 있는 특수유리섬유 등의 산업적 대량생산에 널리 사용됩니다.

생산 과정

① 원료 전{0}}처리: 고순도- 몰리브덴 분말(순도 99.95% 이상)을 선택하여 스크리닝, 불순물 제거 및 건조 과정을 거칩니다. 입자 크기가 고르지 않고 불순물이 있는 분말을 폐기하여 원료 순도를 보장함으로써 핵심 성능 특성-높은-내열성과 안정적인 전기 전도성-을 소스에서 바로 보장합니다.

② 성형 성형/등압성형: 특수 금형은{0}}깔때기, 컵, 디스크 등 다양한 구조에 맞게 맞춤 설계됩니다. 그린 바디는 다이 프레싱 또는 냉간 등압 프레싱을 통해 형성되며, 필요한 복잡한 프로파일을 정확하게 복제하고 치수와 모양이 설계 표준을 충족하도록 보장합니다.

③ 고온-수소 소결: 형성된 성형체를 수소 소결로에 넣습니다. 단계적 가열, 등온 소결 및 경사 냉각을 포함하는 공정을 사용하여 재료의 치밀화, 전체 강도 및 밀도 향상, 후속 고온 사용 시 변형 방지를 수행합니다.-

④ 정밀 CNC 가공: 도면 사양에 따라 복잡한 프로파일, 벽 두께, 구멍 및 평면에 대한 정밀 터닝, 연삭, 미세-홀 가공 및 성형이 수행됩니다. 이는 소결로 인한 사소한 변형을 수정하고 정밀 산업 조립 및 운영 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

⑤ 세척 및 어닐링 : 표면의 기름 및 먼지를 제거하기 위해 초음파 세척 및 진공 베이킹을 사용합니다. 후속 진공 어닐링은 가공 중에 발생하는 내부 응력을 제거하여 전극의 구조적 안정성과 내피로성을 향상시킵니다.

⑥ 치수 및 성능 검증: CMM(좌표측정기), 캘리퍼스, 거칠기 측정기 등의 장비를 사용하여 치수, 형상 정확도, 표면 평탄도를 검사합니다. 동시에 제품 밀도, 전기 전도도 및 높은-내열성을 현장에서 검사하여-적격한 제품만 생산할 수 있도록 보장합니다.

7 진공 포장 및 보관: 적격 제품은 보관 중 표면 산화 또는 변색을 방지하기 위해 방진-및 내산화-진공 포장을 거칩니다. 이는 배송 시 제품 품질을 보장하고 다양한 산업 분야의 정밀 조립 요구 사항을 충족합니다.

품질 관리 및 검사

우리는 타협할 수 없는 제품 품질을 보장하기 위해-반입 자재와 출고 완제품을 모두 포괄하는-이중 검사 프로토콜을 특징으로 하는 엄격한{0}}투엔드 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 당사의 제품은 국제 규격에 따라 제조됩니다.표준 ASTM B387. 모든 배치는 크기 편차를 제거하기 위한 100% 치수 검사와 동시 초음파 결함 감지를 거쳐 균열, 다공성 또는 느슨함과 같은 내부 결함을 종합적으로 식별하여 조밀하고 완벽한 내부 구조를 보장합니다. 우리 시설에는 전용 육안 검사 스테이션이 갖추어져 있습니다.

당사의 핵심 검사 장비에는 CMM(좌표측정기), 정밀 프로파일 프로젝터, 경도 시험기, 표면 거칠기 시험기가 포함되어 있어 치수 정확도, 평탄도, 경도 및 기타 성능 지표를 정밀하게 측정할 수 있습니다.

우리는 ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증을 보유하고 있습니다. 각 배송에는EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서(MTC)는 EU 표준을 준수하여 완전한 제품 추적성, 표준화 및 규정 준수를 보장합니다.

FAQ

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