몰리브덴 보트 도가니

몰리브덴 보트 도가니는 고급-고온 공정에 필수적인 소모품입니다. 이 물질은 주로 진공 코팅용 증발원으로 사용되며-광전지, 광학 렌즈 및 OLED 화면용 알루미늄 및 은 증착을 지원합니다-반도체용 고순도 금속 제련, 초경합금 및 세라믹 소결, 단결정-및 실험실 고온-열 처리에도 활용됩니다. 분말 야금, 압연, 스탬핑 및 전자{10}}빔 용접과 같은 공정을 통해 순도 99.95%를 초과하는 몰리브덴 금속으로 제조되는 이 고온-내열성-보트형-용기는 스탬핑, 접힘, 용접 및 용접 등 다양한 유형으로 제공됩니다.TZM 합금버전. 벽 두께는 0.3mm ~ 2mm이며 특정 요구 사항에 맞게 치수와 천공 패턴을 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 도가니 종류에 따라 분류(특히 증발코팅용)

슬롯형 몰리브덴 보트

매우 좁은 슬롯과 확장된 전극판을 특징으로 하는 이 보트는 작은 전자 부품을 진공 증착하는 동시에 고정 전극에 용융된 재료가 튀는 것을 효과적으로 방지하도록 설계되었습니다.

딤플 몰리브덴 보트

단일 구형 깊은{0}웰 디자인은 실험실 규모의 코팅 응용 분야에서 금 및 백금과 같은 귀금속을 폐기물 없이 정밀하게 증발시키기 위해 재료 사용량을 최소화합니다.{1}}

접힌 가장자리가 있는 몰리브덴 보트

넓어진 전도성 패드가 있는 중앙 V{0}} 홈은 금, 크롬과 같이 젖음성이 낮은- 물질의 안정적인 증발을 보장하여 광학 코팅 및 보석 도금의 업계 표준이 되었습니다.

2. 가공방법에 따라 분류 (모든 시나리오에 적용 가능)

접힌 몰리브덴 보트

금형을 사용하여 직사각형의 몰리브덴 시트를 구부려 만드는 단계; 일반적으로 클램핑 및 전기 연결 목적을 위해 양쪽에 "이어" 또는 확장된 끝이 함께 제공됩니다. 중앙 부분은 알루미늄이나 팔라듐 등과 같은 증발 물질을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 날카로운 모서리와 상처난 솔기가 있습니다. 솔기는 용접이 아닌 접어서 만들어집니다. 비용도 저렴하고 과정도 간단합니다. 특히 대량 생산에 적합합니다. 용접이 필요하지 않습니다.

스탬프 보트

매우 균일한 벽 두께와 평평하고 매끄러운 바닥 표면을 갖추고 있어 균일한 저항 가열을 보장하고 국부적인 핫스팟으로 인해 재료가 튀는 것을 방지합니다. 일체형- 구성으로 접힌 부분에 응력 집중점이 없어 우수한 내크리프성을 보장합니다. 광학 코팅, 진공 금속화, 소결 등에 적합합니다.

리벳 보트

리벳으로 통합된 3~8mm 두께의 구부러진 몰리브덴 플레이트 제작. 우수한 적재 용량을 갖춘 안정적이고 강력한 디자인; 변형에 강합니다. 분말 야금 재료, 세라믹 및 희토류 화합물의 진공 소결 공정에 활용됩니다.-

용접 보트

부품 제조에는 아르곤 아크 용접을 통해 몰리브덴으로 만든 두꺼운 판을 용접하는 방법이 사용됩니다. 누수-방지 설계가 되어 있습니다. 이 물품은 큰 하중을 견디고 적절한 치수로 제공되는 품목을 생산하는 데 활용될 수 있습니다. 이 구성 요소는 고압-압력 및 고온-온도 조건에서도 사용할 수 있습니다.

3. 재질별 분류(고-온도 수명 결정)

순수 몰리브덴

1200도 이하의 온도에서 장기간 사용하기에 적합합니다.- 최저 비용. 간헐적인 저온-증발 및 단기-소결에 이상적입니다. 장기간 고온에 노출되면 부드러워지고 변형되기 쉽습니다.-

TZM(티타늄-지르코늄-몰리브덴) 합금 보트

고온-강도가 우수하고 내크리프성이 뛰어납니다. 최대 1700~2000도의 온도에서 연속 작동에 사용할 수 있습니다. 연속 생산, 고온-소결 및 장기-코팅 공정에 적합합니다. 수명은 순수 몰리브덴보다 2~4배 더 깁니다.

몰리브덴-란타늄(Mo{1}}La) 합금보트

우수한 인성; 순수 몰리브덴에 비해 열 순환 및 고온 산화에 대한 더 나은 저항성; 반복 가열 및 냉각시 균열이 발생하기 쉽습니다. 빈번한 시작-주기와 심각한 열충격을 수반하는 작동 조건이 필요한 장비에 이상적입니다.

몰리브덴-레늄(Mo-Re) 합금 보트(고급-)

저온에서 연성을 유지하고 최고의 내식성을 제공합니다. 특수 반응성 물질을 녹이는 데 사용됩니다. 높은 비용.

4. 선택 권장 사항 및 고려 사항

온도에 따라 재료 선택:

순수 몰리브덴 보트(Mo1): 온도 저항 약. 1100도 -1700도; 표준 알루미늄 코팅 및 희토류 제련에 사용됩니다-.

몰리브덴-란타늄(MoLa) 합금 보트/TZM 합금 보트: 온도 저항이 1900도를 초과합니다. 높은 재결정 온도와 탁월한 처짐 저항성을 특징으로 합니다. 고온-정밀 코팅에 사용됩니다.

프로세스에 따라 구조 선택:

비용-효율성과 빠른 교체를 위해 → 접이식 보트 선택

우수한 코팅 품질과 긴 수명을 위해 → Stamped Boat 선택

보관 참고 사항: 몰리브덴 보트는 산화 및 수분 흡수를 방지하기 위해 진공 또는 건조한 환경에 보관해야 하며, 이는 전기 전도성과 서비스 수명을 손상시킬 수 있습니다.

1. 진공코팅 분야

몰리브덴 보트는 주로 금, 은, 알루미늄, 크롬과 같은 코팅 재료와 특정 화합물을 담는 저항 가열 증발원의 캐리어 역할을 합니다. 이는 광학 및 장식 코팅부터 기능성 박막-필름 응용 분야에 이르기까지 다양한 생산 시나리오에 널리 사용됩니다. 현재 휴대폰 화면, 광학 렌즈, 유리 코팅, 장식용 하드웨어, 플라스틱 코팅 등 대량-생산 라인의 필수 소모품으로, 진공 열 증발 공정에서 대체할 수 없는 역할을 하고 있습니다.

2. 분말소결 부문

몰리브덴 증발 보트는 진공 소결 및 열처리 공정에 사용되는 특수 용기로, 분말 재료를 소결, 합금화 및 치밀화할 수 있습니다. 이 장비는 초경합금 공구, 정밀 부품 등과 같은 다양한 분말 야금 제품의 생산에 널리 사용됩니다.

3. 전자 및 반도체 산업

몰리브덴 보트는 반도체 칩의 정밀 제조에 적합하며,몰리브덴 웨이퍼, 전자 부품. 이는 주로 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 웨이퍼 어닐링, 부품 소결 및 탈기 처리와 같은 중요한 공정에 활용됩니다.

4. 실험실 및 과학 연구

몰리브덴 보트는 다양한 고온-실험실 기술에 사용되는 특수 기기입니다. 이는 일반적으로 증발 공정을 수행하고, 금속을 녹이고, 분말 재료를 소결하고, 진공 조건에서 다양한 종류의 열처리를 수행하는 데 사용됩니다. 분말, 나노물질, 기타 특수화학물질 등 다양한 물질을 담을 수 있어 특수한 조건의 다양한 실험에 유용합니다.

몰리브덴산 암모늄을 몰리브덴 분말로 수소 환원 → 혼합(합금 첨가) → 냉간 등압 성형 → 고온 수소 소결 → 열간 압연 → 냉간 압연 → 중간 어닐링 → 알칼리 스케일 제거 → CNC 시트 절단 → 4{1}}면 굽힘/성형 → 진공 전자 빔 용접 → 용접 연삭 및 결함 탐지 → 펀칭/밀링 → 고온-응력-완화 어닐링 → 경면 연마 → 초음파 세척 → 치수 품질 검사 → 진공 습기{4}} 방지 포장

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