고압 냉각 절단 기술은 절단 유체의 압력이 특정 압력으로 증가한 후 내부 절단 유체 채널을 통해 노즐을 통해 필요한 냉각 영역에 정확하게 분사되어 급속 냉각의 목적을 달성한다는 것을 의미합니다. 티타늄합금, 인코넬 등 내열합금, 스테인리스강, 합금강 등의 절삭공구를 고압냉각절단기술로 절삭할 때 공구수명, 생산성, 칩처리성이 크게 향상되었습니다.
1. 냉각 효과로 판단. 고압 냉각 절삭 기술은 고압 절삭유를 사용하여 인서트의 경사면과 칩 사이 절삭 영역의 열 영향부에 정확하고 직접 분사하여 절삭 영역의 열을 최대 범위 및 절삭유가 최고의 역할을 할 수 있습니다. 빠른 냉각의 목적을 달성하기 위해 최고의 성능.
2. 칩 컨트롤 능력의 관점에서. 고압 냉각 가공 방식을 채택한 후 절삭 영역의 절삭 열을 효과적으로 줄이는 것 외에도 칩의 취성을 높이고 파손되기 쉽기 때문에 칩이 발생하지 않도록 짧은 칩을 얻습니다. 공작물 주위를 더 오래 감싸고 가공 공정을 수동으로 제거할 필요가 없습니다. 잦은 다운타임.
3. 공구 수명의 관점에서. 고압 냉각 방식을 채택한 후 절삭유 노즐과 인서트 절삭 날 사이의 거리가 가까워 칩 컨트롤이 향상되고 절삭 날이 더 효과적으로 냉각되어 공구 마모가 감소하고 공구 수명이 연장됩니다. 일반적으로 절삭 속도를 높이면 공구 수명이 급격히 감소하지만 고압 냉각 방식을 사용하여 이송 속도를 높인 후에는 공구 수명 단축이 그다지 눈에 띄지 않습니다. 절삭유 압력이 1MPa로 낮더라도 고압 냉각 기술은 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 고온 합금 및 기타 재료를 마무리할 때 여전히 칩을 잘 제어할 수 있어 더 높은 가공 안전성을 가져옵니다. 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
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