1. 처리 전 준비
텅스텐 합금의 특정 구성, 경도 및 기타 특성에 따라 적절한 도구 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 다이아몬드 도구는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 텅스텐 합금 처리에 적합합니다. 동시에, 가공 기술 및 공작물 모양에 따라, 도구의 레이크 각도 및 갈퀴 각도와 같은 적절한 도구 기하학적 매개 변수를 선택하여 절단력 및 절단 온도 분포를 최적화하십시오.
2. 프로세스 제어
-적절한 절단 매개 변수를 선택하십시오
도구 마모 및 절단력을 줄이고 내장 가장자리와 버의 생성을 피하고 표면 품질을 향상시키기 위해 절단 속도를 적절히 줄입니다. 더 작은 공급 속도는 절단 가장자리와 공작물 사이의 절단력을 균일하게 만들고 표면 거칠기를 감소시킬 수 있습니다. 공작물의 크기, 모양 및 가공 허용량에 따라 절단 깊이를 합리적으로 할당해야합니다. 미세 가공에서는 거친 가공으로 남은 공구 표시를 제거하고 표면 마감을 개선하기 위해 더 작은 절단 깊이를 사용해야합니다.
-고급 가공 기술을 사용합니다
고속 절단 기술은 절단력을 줄이고 절단 온도를 줄이며 공구 마모 및 공작물 변형을 줄이며 가공 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또는 전기 공간 가공을 선택하십시오. 주로 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항으로 일부 텅스텐 합금 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 전기 스파크 배출에 의해 생성 된 고온을 통해 금속 재료를 녹이고 기화시킵니다. 가공 중에 절단력이 거의 없으며, 이는 절단력으로 인한 공작물의 변형 및 표면 손상을 피하고 표면 품질이 향상 될 수 있습니다.
3. 후 처리
가공이 완료된 후, 텅스텐 합금의 표면은 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마 및 기타 방법에 의해 추가로 처리 될 수있다.
우리 회사는 고객에게 바, 무게, 판, 패스너, 낚시 싱커, 곰팡이 및 텅스텐 니켈-아이언 또는 텅스텐 니켈-코퍼 재료로 만든 기타 제품을 제공 할 수 있으며 고객 도면에 따라 맞춤형 서비스를받을 수 있습니다. 이 제품의 세부 사항이나 배달 시간에 대해 궁금한 점이 있으면 admin@fanmetalloy.com에서 우리와 연락을 주저하지 마십시오. 우리는 당신의 메시지를 기대합니다.
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