현대 제조 기술의 발전과 CNC 가공 장비의 광범위한 사용은 금속 절삭 공구의 품질 요구 사항을보다 엄격하게 만든 절삭 기술의 발전을 크게 촉진했습니다. 공구 마모 문제는 절단의 열쇠가되었습니다.
절삭 가공에서 공구 마모는 일반적으로 세 가지 형태로 발생합니다.
1. 치핑 또는 연마 마모와 같은 기계적 작용으로 인해 마모됩니다. 기계가 가공하기 어려운 대부분의 재료는 열전도율이 낮아 고온에서 공구 재료에서 바인더의 결합 강도가 감소하여 공구 마모가 가속화됩니다.
2. 접합, 확산 등과 같은 절단열로 인한 마모 경도가 높고 인성이 높은 재료를 절삭 할 때 절삭 날의 온도가 매우 높아 절삭 날의 근처에 분화구가 마모되어 짧은 시간 내에 공구가 마모됩니다.
3. 절삭 날의 연화, 용융 및 골절 및 균열과 같은 화학적 요인으로 인해 마모됩니다. 이는 주로 가공이 어려운 재료의 일부 구성 요소와 절삭 공구의 일부 구성 요소가 고온 환경의 일부 구성 요소와 접촉하여 화학 반응을 일으키고 구성 요소가 분리되거나 다른 화합물이 형성되어 공구의 절삭 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
따라서 절삭 공구의 내마모성과 수명을 고려할 때 초경합금은 분말 야금 방법으로 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 코발트로 만들어진 합금인 주요 공구 재료로 자주 사용됩니다.