자격을 갖춘 빌렛은 텅스텐 재료 생산의 핵심 중 하나입니다. 좋은 빌렛을 만들기 위해서는 먼저 자격을 갖춘 텅스텐 분말을 선택해야 합니다. 분말의 특성(평균 입도, 입도 분포, 화학 조성), 혼합, 성형 및 소결 공정은 블랭크의 조성, 밀도 및 미세 구조에 직접적인 영향을 미치며 제품의 가공 및 사용 성능에 큰 영향을 미칩니다. .
논-새깅 텅스텐 와이어에 첨가되는 실리콘, 알루미늄, 칼륨은 삼산화텅스텐 또는&"청텅스텐&"에 산화물 형태로 첨가된다. (다양한 저차 텅스텐 산화물의 혼합물). 혼합물은 일반적으로 불산을 함유하고 용액을 세척하여 분말의 불순물을 제거합니다. 필라멘트 및 소형 시트 생산을 위한 블랭크는 대부분 프레스에서 형성되며, 등압 프레스로도 형성될 수 있습니다.
분말 블랭크의 크기는 일반적으로 12×12×400mm이며 더 큰 원형 봉, 사각형 봉 또는 직사각형 봉도 있습니다. 분말체는 수소 분위기에서 1200°C에서 1시간 동안 예비 소성하여 일정한 강도와 전도성을 갖도록 한 다음 통전 및 자기저항 소결을 수행합니다.
일반적으로&"수직 용융&"으로 알려진 대전 자체 저항 소결은 텅스텐 가공에서 개발된 방법입니다. 원리는 소결된 빌릿에 직접 전류를 흘리는 것인데, 빌릿 자체의 전기저항으로 인해 줄열이 발생합니다. 이 열은 빌릿을 소결하는 데 사용됩니다. 소결 전류는 일반적으로 융해 전류의 90%입니다. 결과 블랭크는 자체 저항 소결 막대(수직 용융 막대라고도 함)입니다. 와이어로 가공할 수 있는 수직 프릿바의 일반적인 기준은 단면 결정립의 수를 1제곱밀리미터당 10,000~20,000개 정도, 밀도는 17.8~18.6g/cm3로 조절하는 것이다. 파이프, 시트 또는 기타 대형 제품의 경우 등압 성형(2500kg·N/mm2 이상의 압력)이 성형에 자주 사용되며 2300-2700℃의 고온에서 진공 또는 수소 보호 하에서 소결됩니다.