개요

텅스텐 카바이드 플랫바(Tungsten Carbide Flat Bar)는 텅스텐, 코발트 등의 경질 분말을 바인더로 소결하여 만든 고성능 산업용 소재입니다.{0}} 초-경도가 높고 내마모성과 압축강도가 뛰어나며 치수 정밀도가 안정적입니다. 절삭 공구 제조, 다이 스탬핑, 광산 탐사, 정밀 전자 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 이는 절삭 공구 및 다이의 사용 수명을 크게 연장할 수 있으며 기존의 고속도강 및 기타 재료를 대체하고 열악한 작업 조건에 적응하기 위해 선호되는 산업용 솔루션입니다.

텅스텐 카바이드형질

1. 매우 높은 경도와 내마모성

경도는 일반적으로 HRA 89~94(HV 1300~2000과 동일) 범위로 고속도강(HRA 82~86)의 경도를 훨씬 능가합니다.-
내마모성은 고속도강의 10~50배이며, 동일한 작업 조건에서 공구 수명을 몇 배에서 수십 배까지 연장합니다.

2. 우수한-온도 경도 유지력

1000도에서도 높은 경도를 유지합니다. (고속강은 600도 부근에서 빠르게 연화됩니다.-)
이를 통해 매우 높은 절삭 속도가 가능하고 가공 효율이 크게 향상되어 현대식 고속-고효율-CNC 머시닝 센터에 특히 적합합니다.

3. 강도와 인성의 높은 균형

굽힘 강도는 일반적으로 2000~4000MPa로 강철보다 인성이 우수하고 취성 파괴가 적으며 특정 충격과 단속 절단을 견딜 수 있습니다.
코발트 함량(6%~15%)과 입자 크기(초미세, 나노 수준)를 조정하여 "고경도 + 고인성"의 최적 균형을 달성할 수 있습니다.

4. 치수 안정성이 우수하고 열팽창계수가 낮습니다.

열팽창 계수는 강철의 1/2~1/3에 불과하므로 가공 중 열 변형이 최소화됩니다.
치수 정확도가 ±0.001mm 이내로 쉽게 도달할 수 있어 고정밀 도구 제조에 적합합니다.{0}}

5. 우수한 내식성 및 내산화성

산성, 습함, 고온 환경에서도 안정성을 유지합니다.-
화학, 해양 공학, 식품 가공 산업의 내마모성 부품에 특히 적합합니다.{0}}

6. 가공 장점

연삭을 통해 매우 높은 표면 품질과 매우 날카로운 절단 모서리를 얻을 수 있습니다.
스톡 바 블랭크의 일관성이 우수하면 후속 코팅이 용이해지며 코팅 후 성능이 더욱 향상됩니다.

텅스텐 카바이드 플랫 바 치수

등급	구성 (%)	밀도(g/cm3)	경도(HRA)	TRS (N/mm²)
YG8 /K30 / C6	WC-8%Co	14.7	89.8 이상	2800 이상
YG10X / K30 / C7	WC-10%Co	14.35	91.5 이상	3600 이상
YG11 / K30 / C8	WC-11% 공동	14.4	88.5 이상	2900 이상
YG15 / K30 / C9	WC-15% 공동	14	87.0 이상	3000 이상
YG20/K40/C10	WC-20% 공동	13.5	85.5 이상	2800 이상
BT15 / K30 / C7	10%co 90%wc	14.35	92.2 이상	3900 이상

등급	K10 K20 K30 K40 YG6 YG8 YG15
두께	0.8-30mm
너비	1.6-100mm
길이	25-2000mm
밀도	13.9-15.3g/cm3
표면	연삭, 연마, TiN 코팅
기준	ASTM B265, EN 12572, GB
배달 시간	25-30일
인증	ISO 9001

애플리케이션

1. 가공 및 공구 제조

텅스텐 카바이드 플랫 바는 목공 패널 절단기, 금속 절단 칼, 플라스틱 열간 절단 칼 제조에 적합합니다. 초-경도가 높아 고속 절삭 중 마찰 마모를 견딜 수 있어-공구 교환 빈도가 줄어들고 자동화 생산 라인의 연속 작업에 적합합니다. 이를 통해 처리 효율성이 30~50% 증가하는 동시에 도구 교체 비용이 절감되고 가동 중지 시간 손실이 간접적으로 최소화됩니다.

2. 다이 및 스탬핑
텅스텐 카바이드 스퀘어 바는 냉간 스탬핑 다이, 분말 야금 프레스 다이, 와이어 및 케이블 압출 다이에 사용됩니다. 높은 압축 강도와 정확한 치수 정확도로 고강도 재료 스탬핑의 충격 하중을 견딜 수 있습니다.- 또한 접착 방지 기능이 있고 사용 수명이 길어서 특히 고강도 강철 및 티타늄 합금과 같이 기계 가공이 어려운-재료를 성형하는 데-적합합니다.-

3. 광업 및 지질 탐사
또한 광산 드릴 비트용 인서트 및 PDC 드릴 비트용 보조 절단 부품으로도 사용할 수 있습니다. 탁월한 내마모성 덕분에 화강암이나 현무암과 같은 단단한 암석을 절단할 수 있습니다. 대조적으로, 내충격성은 드릴링 진동을 방지하여 드릴링 효율성을 효과적으로 향상시키고, 채굴 주기를 단축하고, 드릴 비트 마모를 줄이고, 극한 조건에서 작동 안전성을 향상시킵니다.

4. 전자 및 정밀 제조

소형 절삭 공구, 정밀 고정 장치 및 전자 부품 성형 금형과 호환됩니다. 초-치수 안정성과 날카로운 절삭날을 활용하여 반도체, 마이크로{2}}모터 등 정밀 제품의 생산 요구 사항을 충족합니다.

프로세스

① 순도 99.9% 이상, 입자 크기 1~5μm 범위의 텅스텐 카바이드(WC) 분말과 코발트(Co) 분말을 정확한 비율로 혼합합니다.

② 충격 및 분쇄를 통해 분말 입자의 균일한 혼합 및 미세화를 이룬다.초경합금 공.

③ 제품의 크기 및 정밀도 요구사항에 따라 성형(소형~중형, 대량생산) 또는 냉간정수압성형(대형, 복잡한 형상)을 선택합니다.

④ 탈지된 빌렛을 소결로에 넣어 진공 소결 또는 저압 소결을 수행하여 치밀화합니다.-

⑤ 빌렛을 연마하고, 표면을 마감하거나 코팅을 한 후, 긴 로드를 고객 요구 사항에 따라 지정된 길이의 완제품으로 절단합니다.

⑥ 생산 후 초음파 테스트, 기계적 특성 테스트 등 공정 전반에 걸쳐 다차원적인 품질 관리를 구현하여 적격한 제품이 배송되도록 합니다.

영화

tungsten carbide square bar

tungsten square bar

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사례

텅스텐 카바이드 스퀘어 바, 베트남에 텅스텐 카바이드 플랫 바

비철금속 제품 생산 및 수출 분야에서 15년의 경험을 보유한 숙련된 공급업체인 FANMETAL은 안정적인 제품 품질, 정밀한 맞춤화 기능 및 포괄적인 서비스 시스템으로 글로벌 입지를 구축했습니다. 우리 제품은 전 세계 50개 이상의 국가와 지역으로 수출되고 있으며, 동남아시아, 유럽, 미주 등의 시장에서 대규모의 장기-고품질 클라이언트 기반을 구축해 왔습니다. 이번 협력에 참여한 베트남 고객은 이전에 제품 정밀도 부족, 내마모성 부족, 배송 주기 불안정 등 조달 과정에서 지속적인 문제에 직면해 있었습니다. 이러한 문제는 다운스트림 제품의 생산 효율성과 품질에 심각한 영향을 미쳤습니다. 우리는 첨단 생산 공정과 품질 관리 시스템을 활용하여 맞춤형 생산 솔루션을 개발했습니다. 샘플 검사 보고서를 받은 후 베트남 고객의 조달 관리자는 우리 제품을 높이 평가하고 우리와 2-장기-공급 계약을 체결했습니다.

제품 자격

ISO9001

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