텅스텐 롤러

개요

텅스텐 롤러는 텅스텐 합금 또는 시멘트 카바이드로 만든 크랭크 샤프트입니다. . 전송, 부식성, 충격 흡수 및 자동차, 비행기, CNC 공작 공구, 포토 그래피 마치, 핵 장비, 등가 등 {2 {{2 폴리 장비, 핵무기 장비 등의 다양한 산업 장비에서 전송, 부식성, 충격 흡수 및 균형 무게의 역할을 할 수 있습니다. 전체 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하려면 .

형질

차원

애플리케이션

• 항공 우주 : 로켓 엔진 노즐, 자이로 스코프 로터, 항공기 브레이크 시스템 및 기타 구성 요소의 충격 흡수 장치, 균형 및 변속기 구성 요소로 사용되어 극단적 인 작업 조건에서 장비의 신뢰할 수있는 작동 .
• 고온 산업 : 고온 전기 용광로 및 진공 코팅 장비의 전송 시스템에서, 고온 .로 인한 재료 부전을 피하기 위해 전송 성분 또는 가열 요소로 사용할 수 있습니다.
• 반도체 제조 : 포토 리소그래피 워크 벤치, 이온 임플란 터 및 에칭 장비의 정밀 회전 축으로 사용되며, 높은 정밀도 요구 사항을 충족하며 우수한 항 전자기 간섭 성능 .
• 가공 : 주로 초고전 연삭 휠 축 및 다이아몬드 공구 회전 축으로 사용되면 장기 고속 작동에서 마모를 줄이고, 진동 오류를 줄이며, 처리 정확도를 유지할 수 있습니다 ..
• 석유 화학 : 텅스텐 롤러는 부식성 미디어와 접촉하고 심해 탐사 장비의 베어링 구성 요소와 함께 생산 효율성을 보장하기 위해 부식성 및 내마모성의 이중 요구를 충족시키는 화학 장비의 변속기 구성 요소에 사용됩니다 .

롤링 밀에서 텅스텐 롤러의 역할
1. 롤링 조각을 플라스틱 변형으로 돕는다 : 회전에 의해 생성 된 체중과 압력을 사용하여 롤링 조각과 직접 접촉하여 롤링 조각을 생성하도록 강요하는 .이 변형은 롤링 프로세스의 핵심 단계이며, 롤링 된 조각을 프리 세트 형태로 롤링 할 수있게한다.
2. 고온, 고압 및 높은 충격을 견딜 수 있습니다. 롤링 프로세스에서 롤은 롤링 력과 동적 하중을 부담해야 할뿐만 아니라 특히 핫 롤링 프로세스에서 롤링 온도가 매우 높으며 롤링 조건을 냉각시켜야합니다.
3. 롤링 된 부품의 올바른 입력 및 종료 안내 : 밀의 다른 부품은 일반적으로 롤을 설치,지지, 조정 및 교체하는 데 사용되며, 롤링 부품의 올바른 입력 및 종료를 안내하여 롤링의 연속성과 효율성을 보장 할 수 있습니다 ..

프로세스

① 화학 반응을 통해 고순도 텅스텐 분말을 줄이거 나 미량 원소를 추가하여 텅스텐 합금 분말 .를 골고루 섞습니다.

② 곰팡이를 사용하여 차가운 콜드 등을 사용하여 1400-1600 정도의 빈로드와 소결을 눌러 밀도를 높이기 위해 .을 증가시킵니다.

압출 공정은 작은 직경에 적합하고, 단조 공정은 큰 직경을 처리하는 데 적합하며, 롤링 프로세스는 고정밀 미세 샤프트 .에 더 적합합니다.

④ 차원 정확도를 향상시키기 위해 절단, 연삭, 전기 스파크 및 레이저 처리와 같은 가공 프로세스를 수행합니다 .

⑤ 표면 처리 (연삭 및 전해성 연마) 및 어닐링 처리 (처리 스트레스 제거) .

⑥ 외관 검사, 비파괴 테스트, 기계 테스트 등과 같은 엄격한 품질 관리 .

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사례

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