텅스텐 금속 큐브
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개요
텅스텐 금속 큐브는-정밀도가 높고조밀한 합금고순도{0}}텅스텐 분말을 기본 재료로 니켈, 철, 구리 및 기타 금속 바인더를 결합하여 만든 부품입니다. 분말 야금 공정(원료 배합, 볼 밀링 및 혼합, 프레싱 및 성형, 탈지 및 소결), 정밀 가공 및 표면 처리를 통해 제조됩니다. 초고밀도, 고강도, 낮은 열팽창 계수, 내식성과 같은 핵심 특성을 갖고 있으며 환경 친화적이며 무연입니다-. 핵의학 방사선 차폐, 항공우주 정밀 균형추, 기계 기기의 핵심 부품, 군사 산업, 경주용 자동차 등 다양한 분야에서 널리 사용되므로 공간이 제한되고 성능 요구 사항이 엄격한 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
작은 텅스텐 큐브 비디오
텅스텐 큐브 속성
- 초-밀도가 높고 부피가 작아 공간 제약이 엄격한 애플리케이션에 특히 적합하며 효율적인 차폐 또는 정밀 평형추를 가능하게 하며 장비 내부 공간을 크게 절약합니다.
- 높은 융점, 낮은 열팽창 계수, 뛰어난 치수 안정성으로 고온 조건에서도 형태 안정성을 유지합니다.-
- 실온에서 높은 경도와 강도를 가지며 우수한 연성 및 인성과 함께 특정 기계적 충격, 압축 및 마모를 견딜 수 있습니다.
- 내식성, 내산화성이 우수하고, 비{0}}방사성 및 저독성-을 가지며, 방사선 차폐 효율이 납보다 우수합니다.
- 뛰어난 가공 성능으로 고객 요구 사항에 따라 치수 공차를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 표준화된 작은 블록으로 -대량 생산하거나 특수한 모양의 부품으로 맞춤 제작할 수 있습니다.-
텅스텐 금속 큐브 사양
| 재료 | 90-97WNiFe/WNiCu |
| 크기 | 1-100mm |
| 모양 | 입방체 |
| 밀도 |
15.8~18.5g/cm3 |
| 경도 |
250-450HV |
| 인장강도 |
700-1000MPa |
| 무게 | 300g-18kg |
| 배달 시간 | 25일 |
| 인증 | ISO 9001 |
텅스텐 큐브 무게 적용




1. 항공우주
항공우주 평형추: 비행기의 에일러론과 방향타는 물론 헬리콥터의 로터에도 정밀한 동적 균형이 필요합니다. 텅스텐 큐브는 안정적인 비행을 보장하기 위해 균형추로 사용됩니다. 순수 텅스텐 큐브는 인공위성과 미사일의 자이로스코프 로터에도 사용될 수 있으며, 큰 관성 모멘트를 제공하여 항법 감도와 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 군사산업
높은 밀도와 강도를 활용하는 텅스텐 합금 큐브는 중무기의 균형추로 사용되거나 장갑 관통 발사체의 코어로 사용될 수 있어 효율성과 안정성을 제공합니다.
3. 의료 및 원자력 산업
텅스텐 합금은 X-선과 감마선에 대한 강력한 흡수 능력을 가지고 있습니다. 이는 작은 입방체 또는 과립으로 만들어지며 의료용 방사선 장비(예: CT 스캐너 및 감마 나이프)의 콜리메이터 및 차폐를 채우는 데 사용되어 의료진과 환자의 비{2}}조사 영역을 보호합니다.
원자로에서는 차폐 재료나 우주선 핵 배터리의 보호층으로 사용하여 고에너지 입자 방사선을 차단할 수 있습니다.-
4. 자동차 및 스포츠
경주용 자동차 균형추: 포뮬러 1과 같은 높은-수준의 경주용 자동차에서 엔지니어는 작은 텅스텐 큐브를 사용하여 자동차의 무게 분포를 조정합니다. 예를 들어 크랭크샤프트에 설치하여 엔진 속도와 핸들링을 최적화합니다.
민간용 자동차: 자동차 바퀴의 동적 균형추로 사용됩니다. 기존 납 중량에 비해 텅스텐 합금 블록은 더 작고 무겁고 환경 친화적이므로 고속 타이어 회전 중에 원심 편차를 효과적으로 제거합니다.-
스포츠 장비: 골프 클럽 헤드에 텅스텐 합금 큐브를 내장하면 클럽의 무게 중심을 낮추어 타격 안정성을 높일 수 있습니다.
5. 산업 제조업
진동을 제거하고 장비의 피로 강도와 수명을 향상시키기 위해 다이캐스팅 금형 재료 또는 기계식 균형추로 사용할 수 있습니다.{0}}
추신: 큐브 외에도 텅스텐 균형추는 이러한 응용 분야에서 다음과 같은 형태로 사용될 수도 있습니다.막대, 접시, 구체,낚시 무게, 잠그는 물건또는 기타 불규칙한 모양의 부품.
처리
제조 공정은 분말 야금 기술을 기반으로 하며 후속 정밀 기계 가공 및 표면 처리가 결합되어 궁극적으로 고정밀, 고성능-완제품을 생산합니다. 전체 공정에서는 제품 밀도, 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장하기 위해 각 단계에서 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
① 텅스텐 분말(순도 99.9% 이상, 입자 크기 일반적으로 1~5μm)을 니켈, 철, 구리 등의 결합상 분말과 볼 밀링 공정을 통해 혼합하여 균일한 크기의 입자를 생성합니다.
② 몰드 프레싱 또는 냉간 정수압 프레싱을 이용하여 과립화된 분말을 몰드에 압축하고 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 성형체의 균일한 밀도를 확보합니다.
③ 압착된 성형체는 탈지 및 진공소결을 거친다. 고온에서는 바인더 상이 녹아 틈을 메우고 분말 입자를 결합시켜 성형체의 밀도를 크게 높입니다.
④ 고객이 요구하는 치수공차 및 표면조도를 달성하기 위해 정밀가공을 실시합니다. 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 이 과정에서 냉각액이 사용됩니다.
⑤ 표면 마무리를 향상시키기 위해 기계적 연마 또는 화학적 연마가 사용됩니다. 산 세척은 내식성을 향상시킵니다. 용접 및 조립 요구 사항을 충족하기 위해 도금이 적용됩니다.
⑥ 최종 제품은 치수 공차, 기계적 특성 테스트 및 기타 전문 테스트를 포함한 다차원 테스트를 거칩니다.- 이러한 테스트를 통과해야만 제품이 공장에서 출고됩니다.
텅스텐 금속 큐브 사진


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