지르코늄 바 재고
개요
지르코늄 바 스톡은 우수한 내식성과 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 가진 지르코늄 금속으로 만든 주요 구조 재료입니다. 화학 장비 (특히 교반 샤프트 및 밸브 줄기와 같은 이동 부품), 원자로 (연료 클래딩 튜브의 핵심 원료), 의료 장비, 항공 우주 및 기타 분야에서는 대체 할 수없는 역할을합니다. 특정 응용 프로그램의 부식 저항, 강도 및 비용 요구 사항을 충족하는 데 적절한 학년 (ZR702/ZR705)을 선택하는 것이 필수적입니다. 20 년 이상의 전문적인 경험을 가진 비철 금속 공급 업체로서 Fanmetal은 고객에게 고품질을 제공 할 수 있습니다.지르코늄 판, 지르코늄 용접 와이어, 그리고지르코늄 도가니.
형질
탁월한 부식 저항
지르코늄은 염산, 황산 및 유기산과 같은 다양한 산 및 알칼리 용액에 대한 내성이 우수합니다. 오랫동안 300-400도에서 고압수 또는 증기에 노출 되더라도 부식 속도는 매우 낮습니다.
고온 안정성이 우수합니다
지르코늄의 융점은 1852도이며 고온에서 쉽게 녹지 않습니다. 또한 산화 저항성이 우수합니다 (특정 온도 범위 내에서 산화물 필름은 추가 산화를 예방할 수 있음), 극한 온도 환경에서 구조적 안정성을 유지합니다.
우수한 핵 성과
지르코늄은 중성자를 흡수하는 약한 능력을 가지며 핵 반응에서 생성 된 너무 많은 중성자를 소비하지 않으므로 핵분열 연쇄 반응의 지속을 효과적으로 유지할 수 있습니다.
좋은 생체 적합성
순수한 지르코늄은 비 독성 및 인간 조직에 대한 비 일리각이며 알레르기 반응이 발생하기 쉬운 것이 아닙니다. 그것은 인간의 뼈와 잘 통합 될 수 있고, 체액에 의한 부식에 내성이 있으며, 서비스 수명이 길다.
차원
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등급 |
R60702 |
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청정 |
99.2% |
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지름 |
5-200mm |
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길이 |
100-5000mm |
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밀도 |
6.5g/cm3 |
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모양 |
둥근 |
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표면 |
연마, 연삭 |
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기준 |
ASTM B550, GB |
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인증 |
ISO9001 |
애플리케이션
- 원자력 산업에서 지르코늄 바 스톡은 원자로 구조 성분 및 연료로드 클래딩으로 사용될 수 있으며, 고온, 고압 수질 환경에서 장기 부식을 견딜 수 있으며 연쇄 반응의 지속적인 작동을 보장합니다.
- 화학 산업에서는 열교환 기, 반응기, 밸브, 펌프 샤프트 및 기타 구성 요소의 제조에 사용되어 염산, 황산 및 아세트산과 같은 고도로 부식성 매체를 처리하여 부드러운 화학적 생산을 보장합니다.
- 야금 산업에서는 가열 요소의지지 구조 또는 고온 용광로의 열전대를위한 보호 슬리브로 사용될 수 있으며, 고온 산화 및 용융 부식에 내성이 있습니다.
- 항공 우주 산업에서는 추진제 연소에 의해 생성 된 고온을 견딜 수있는 우주선의 고온 가스 파이프 라인을위한 로켓 엔진 노즐 라이너 및지지로드와 같은 고온 성분에 종종 사용됩니다.
- 의료 산업에서는 인공 조인트 (고관절 및 무릎 조인트)를위한 골절 고정 막대, 척추 융합 케이지 및 커넥팅로드의 제조에 사용됩니다. 그것은 인간의 뼈 조직에 잘 고수하고 면역 거부를 유발하지 않으며 수십 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다.
- 계측 및 계량은 고정밀 측정 기기에서 센서의지지 구조 또는 전극로드로 사용하여 안정성을 활용하여 환경 간섭을 줄일 수 있습니다.
- 해양 공학 : 해수 담수화 장비 및 해양 시추 플랫폼의 부식 방지 파이프 커넥터에서 지르코늄 막대는 장기 해수 부식에 저항하기 위해 주요 샤프트 또는 패스너를 제조하는 데 사용됩니다.
프로세스
① 원료 제조 : 지르코늄 스폰지를 정제 한 다음 진공 소비 아크로 또는 전자 빔 용융 용광로에서 녹아 가스와 불순물을 제거한 다음 균일 한 지르코늄 합금 잉록에 시전합니다.
② 단조 : 빌렛은 먼저 화를 낸 다음 여러 단조 패스가 이어져 목표 직경에 가까운 빈칸으로 굴립니다.
열처리 : 어닐링은 재료의 가소성을 회복시키고 경도를 줄여 후속 롤링 또는 스트레칭을 준비합니다.
rolling and streaking : 핫 롤과 콜드 롤링의 다중 패스는 막대 직경을 더욱 줄여서 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
straightening : 교정 : 압력 교정 또는 롤러 직접 교정은 외부 힘을 적용하여 직선을 보장하기 위해 반대 방향으로 막대를 약간 변형시키는 데 사용됩니다.
⑥ 표면 처리 : 식당, 연삭 또는 연마는 표면 마감을 개선하고 서비스 수명을 연장하기 위해 수행됩니다.
⑦ 포괄적 인 품질 검사 : 치수 정확도, 기계적 특성 및 비파괴 테스트.
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