금형 제조에서 가장 중요한 선진 제조 기술인 고속 가공은 고효율, 고품질 및 저소비를 통합하는 선진 제조 기술입니다. 전통적인 절단과 비교할 때 고속 절단은 본질적인 도약을 거쳤습니다. 단위 전력당 금속 제거율은 30~40% 증가했고 절삭력은 30% 감소했으며 공구의 절삭 수명은 70% 증가했습니다. 공작물의 절삭열이 크게 감소하고 하위 절삭 진동이 거의 사라집니다.
(1) 높은 생산 효율
고속 절단의 높은 절단 속도와 이송 속도로 인해 고속 절단 시 단위 시간당 재료 제거율이 기존 절단에 비해 크게 향상되었습니다. 고속 절단은 항공 우주, 자동차 산업 및 금형 제작과 같이 높은 재료 제거율이 필요한 산업에 특히 적합합니다.
(2) 작은 절삭력
특히 가느다란 샤프트, 얇은 판과 같이 강성이 좋지 않은 부품과 항공기의 공작 기계 나사 및 날개 패널과 같은 벽이 얇은 부품을 가공하는 데 적합합니다. 현재 항공기의 얇은 벽 부품의 벽 두께는 고속 절단으로 처리됩니다. 3~5μm.
(3) 작은 열변형
고속 절단은 이송 속도와 절단 속도가 높아 공작물의 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 가늘고 열에 쉽게 변형되며 고정밀도가 요구되는 부품 가공에 매우 적합합니다.
(4) 높은 가공 정밀도
고속 절삭 중에 공작물은 기본적으로 "진동 없음"의 안정 상태에 있으며 절삭력과 절삭 열의 영향이 적기 때문에 가공 정확도가 높은 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 광학 기기 및 정밀 제조 산업 및 기타 분야에 특히 적합합니다.
(5) 난삭재 가공 가능
고속 절삭은 절삭력과 절삭 변형이 작기 때문에 공구가 마모되기 쉽지 않고 가공하기 어려운 일부 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 항공 우주 산업에서는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금 및 티타늄 합금과 같은 많은 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 일반적으로 고강도, 고경도, 고내마모성 및 내충격성의 특성을 가지고 있습니다. 큰 변형, 열악한 가공 품질, 심각한 공구 마모 및 낮은 가공 효율과 동시에 고속 절단은 공구 마모를 효과적으로 줄이고 공구 수명을 연장하며 생산 효율성을 개선하고 더 높은 가공 표면 품질을 얻을 수 있습니다.