일반적으로 직경이 1mm 이상인 드릴을 소형 홀 드릴, 직경 1mm 미만의 드릴을 마이크로 홀 드릴이라고 합니다. 미세 홀의 가공은 매우 까다로워 국내외에서 인식되고 있는 가공 문제입니다. 가공 원리에 따라 마이크로 홀 드릴링 가공 방법은 기계 가공과 특수 가공의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 통계에 따르면 가공해야 할 다양한 미세 구멍, 정밀도, 표면 거칠기, 크기 및 모양과 같은 기본 조건에 따라 약 50 가지 유형이 있습니다. 화학, 레이저, 트위스트 드릴, 플라즈마 빔 및 연마재와 같은 미세 구멍을 가공하는 방법입니다.
1. 도구 선택 스킬
(1) 마이크로 드릴의 기하학적 모양은 대부분 계단식 드릴로 공구의 강성을 효과적으로 높이고 절삭 부품의 흔들림을 방지하며 제조 및 클램핑을 용이하게 합니다.
(2) 방사형 흔들림 오류가 마이크로 드릴에 큰 영향을 미치기 때문에 공구 홀더와 척의 정밀도 요구 사항이 높습니다.
(3) 마이크로 드릴의 매트릭스 재료는 대부분 코발트 함유 분말 고속도강과 초경합금이며 일부는 드릴 전면에 다이아몬드와 입방체 산화 붕소를 추가하고 코팅하는 것과 같은 복합 구조를 가지고 있습니다. TiC 및 PCD 코팅이 있는 도구 외부.
(4) 마이크로 드릴의 일반적인 드릴링 깊이는 직경의 10 ~ 15배이며 구경의 진원도 오차는 0.0025mm 이내로 제어할 수 있습니다.
2. 도구 사용 방법
(1) 마이크로 홀 드릴링 시 형성된 칩이 작거나 심지어 분말 형태이기 때문에 칩에 유입되는 절삭열이 적고 오일 미스트와 압축 공기를 사용하여 칩 제거 및 드릴 비트 냉각을 보조할 수 있습니다. .
(2) 마이크로 홀 드릴이 공작물을 드릴링할 때 절단 시작 시 이송 속도는 공작물에 대한 후속 절단의 정상 이송 속도보다 훨씬 낮습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 및 고온 합금을 가공할 때 초기 이송 속도는 0.002mm입니다. 정상적인 이송 속도는 0.005mm입니다.
(3) 부품을 마이크로 드릴링할 때 공작물을 수직 각도로 절단하는 것이 가장 좋습니다.
(4) 공작 기계의 이송 축은 충분한 감도와 충분히 작은 분해능을 가져야 합니다. 스핀들은 높은 정밀도, 우수한 강성, 우수한 안정성 및 낮은 진동을 가지고 있습니다. 처리 전에 동적 저울 테스트를 수행해야 합니다.
5) 마이크로 드릴로 드릴링할 때 일반적으로 "펙킹" 드릴링 방법이 사용됩니다.
6) 가공할 재료에 맞게 마이크로 드릴을 선택해야 하고, 가공할 재료에 따라 드릴 팁의 형상을 선택해야 하며, 최대 성능을 발휘할 수 있도록 합리적인 절단 매개변수를 공식화해야 합니다. 마이크로 드릴의 처리 효율.
