Inconel 600 재료는 무엇입니까?

개요

Inconel 600은 우수한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 갖는 니켈-염소-아이언 기반 고체 용액 강화 합금이다. 석유 화학, 항공 우주, 고온 가공, 전자 제품 및 조선을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 전문 Inconel 600 공급 업체로서 Fanmetal은 유럽 및 미국인보다 더 나은 가격 성능 비율로 고품질의 맞춤형 처리 서비스를 제공합니다. 우리는 다음과 같은 다양한 Inconel 합금 제품을 제공합니다.Inconel 600 튜브, 용접 와이어, 니켈 와셔, 그리고 다른맞춤 제작 부품. 이 제품의 세부 정보 나 배송 시간에 대해 궁금한 점이 있으면 admin@fanmetalloy.com에서 우리와 연락을 주시기 바랍니다. 우리는 당신의 메시지를 기대합니다.

화학 성분

높은 니켈 함량은 Inconel Alloy 600의 가장 주목할만한 특징이며, 환경 및 알칼리성 용액을 감소 시키는데 우수한 내식성을 초래합니다.
중간 크롬 함량은 산화 및 기화에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
저탄소 함량은 용접 후 또는 425-870도 온도 범위에서 장기간 사용하는 동안 감도 (입자 간 부식으로 이어지는 카바이드 침전)를 감소시킵니다.
고체 용액 강화 : 합금은 연령 경화보다는 고체 용액 강화 (주로 크롬 및 철에서)를 통해 강도를 달성합니다.

요소	내용, wt%	주요 기능
NI	72.0%보다 크거나 동일합니다 (보통 72-80%)	매트릭스 요소는 특히 알칼리성 환경에 탁월한 부식 저항을 제공하고 오스테 나이트 구조를 안정화시킵니다.
Cr	14.0 - 17.0%	고온 산화 저항성을 제공하고 다양한 산성 및 황화 환경에서 부식 저항성을 향상시킵니다.
Fe	6.0 - 10.0%	합금 요소로서 비용 관리를 돕고 다른 요소와 시너지 효과를 높이기 위해 강도와 가공성을 향상시킵니다.
C	0.15% 이상 또는 동일	용접 또는 고온 사용 중에 탄화물 침전을 방지하기 위해 함량이 상대적으로 낮아서 부식을 피할 수 있습니다.
MN	1.00% 이상 또는 동일	뜨거운 작업 특성 및 탈산 효과를 향상시킵니다.
시	0.50% 이상 또는 동일	탈산제로서, 그것은 제련 과정의 순도를 향상시킵니다.
Cu	0.50% 이상 또는 동일	때때로 성능에 미치는 영향을 최소화하지만 특정 조건에서 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
알	0.30% 이상 또는 동일	미량 금액은 항산화 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
티	0.30% 이상 또는 동일	알루미늄과 유사하게, 그것은 미량 양으로 존재하며 안정적인 산화물 필름을 형성하는 데 도움이됩니다.
S	0.015% 이상 또는 동일	열적 브리티 니스를 방지하기 위해 엄격한 제어가 구현되어 재료의 뜨거운 작업 성과 용접성을 향상시킵니다.
P	0.040% 이상 또는 동일	부식성 및 기계적 특성에 대한 부작용을 피하기위한 엄격한 제어.

독특한 성능

1. 고온 성능

합금 600 재료는 단기 고온 가열 동안 구조적 무결성을 유지할뿐만 아니라 650 ~ 800도 범위의 온도에서 우수한 크리프 저항성 및 응력 이완 저항을 나타냅니다. 장기 하중을받는 고온 성분을 제조하는 데 특히 적합합니다.

2. 부식 저항

Inconel 600의 부식 저항은 니켈 매트릭스와 크롬 산화물 필름 사이의 상승적 상호 작용에서 비롯되어 다양한 부식성 매체에 대한 내성을 보여줍니다. 예를 들어, 공기, 산소, 질산 및 크롬산과 같은 환경에서 표면 산화물 필름은 밀도가 높고 분해에 내성이 있습니다. 또한, 물 (담수, 해수), 증기, 유기산 (예 : 아세트산, 구연산) 및 염 용액 (예 : 염화나트륨)과 같은 중성 또는 약한 부식성 매체에서 매우 낮은 부식 속도를 나타냅니다.

3. 기계적 특성

우수한 연성을 나타내며 스탬핑 및 단조와 같은 냉간 작업 과정을 촉진합니다. 높은 온도에서 충분한 강도를 유지하고 부서지기 쉬운 골절에 저항하며 고온 하중 요구 사항을 견딜 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

1. 화학 및 석유 화학 산업

이는 Inconel 600의 가장 광범위한 응용 분야 중 하나이며, 특히 장비를 부식 미디어 처리에 적합합니다.
화학 제품 가공을위한 원자로, 증류기, 버블 컬럼 및 응축기 제조에 사용됩니다.
부식성 액체 및 가스를 전달하기 위해 파이프 라인, 피팅 및 펌프 밸브에 사용됩니다.
황화물 생산은 증발기 튜브, 튜브 시트 및 스트리핑 트레이에 사용됩니다.
유기 또는 무기 염화물 및 불소의 생산에서 염소 및 불소 가스의 부식에 저항합니다.

2. 항공 우주 산업

가스 터빈 배기 라이너, 터빈 씰, 연소 챔버 라이너 및 밀봉 링 제조에 사용됩니다.
항공기 엔진 노즐 및 고온 고압 조건에서 작동하는 기타 구성 요소에 사용됩니다.
고온 저항이 필요한 제조 엔진 및 기체 부품에 사용됩니다.

3. 열처리 산업

산업 용광로 및 열전대 보호 튜브 용 가열 요소 슬리브 제조에 사용됩니다.
로터리 가마, 머플 용광로, 드럼 히터, 열처리 바구니 및 트레이를 제조하는 데 사용됩니다.
용광로 장착 플라스크, 지지대, 리프팅 장치 등 (특히 기화 및 질화 대기 제조에 사용됩니다.

4. 전자 산업

Thyratron 그리드, 튜브 지지대 및 스프링과 같은 CATODE RAY TUBE (CRT) 구성 요소 제조에 사용됩니다.

5. 식품 가공 산업

부식성 식품을 취급하거나 로진 산과 같은 부식성 물질을 다루는 펄프 가공 기계와 같은 높은 위생 표준이 필요한 장비에 적합합니다.

6. 다른 필드

해양 공학 : 해수 및 소금물 환경에서 우수한 내식성을 전시하며 해양 플랫폼 및 선박 구성 요소에 적합합니다.
제약 산업 : 고순도와 부식성이 필요한 반응 장비 제조에 사용됩니다.

처리 방법

1. 뜨거운 작업

광 빌릿, 항공기 엔진 블레이드, 터빈 디스크 및 대형 화학적 단조 구성 요소와 같은 플레이트 또는 튜브로 굴리는 조치에 적합합니다.

2. 콜드 작업

정밀한 얇은 플레이트, 탄성 구성 요소, 게이지 스프링, 패스너 등과 같은 콜드 롤링 스트립 또는 와이어에 적합합니다.

냉간 작업 중에 중요한 작업 경화가 발생하며, 강화를 완화시키기 위해 중간 어닐링 (1050-1100도 솔루션 처리)으로 단계별 형성이 필요합니다.

3. 가공

주로 회전 및 밀링 작업을 위해 코팅 카바이드 도구를 사용합니다. 예를 들어, 고온 응용 분야의 변속기 샤프트 및 지원 샤프트, 밀봉 디스크 또는 플랜지, 소형 고온 용기 및 베어링 슬리브, 고온 장비를위한 플랜지 커버 및 지원 플레이트, 홈, 보스 또는 키웨어를 특징으로하는 구조적 구성 요소가 있습니다.

4. 용접

가장 일반적으로 얇은 플레이트 또는 정밀 구성 요소에 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접을 사용합니다. MIG 용접은 효율적인 두꺼운 플레이트 용접을 위해 사용됩니다. 저항 용접 (예 : 스팟 용접, 이음새 용접)은 얇은 플레이트 랩 조인트에 적합합니다.

5. 열처리

솔루션 처리 : 1040–1150도를 유지 한 다음 물 담금질을 유지하여 작업 경화를 완화하고 연성을 회복시킵니다.

스트레스 완화 : 가공 또는 용접의 잔류 응력을 제거하기 위해 550-700 도의 저온 어닐링.

노화 처리 (덜 일반적) : 고온 강도를 향상시키는 데 사용되지만 부식성을 줄일 수 있습니다.

6. 표면 처리 및 마무리

연마/전기성 : 표면 마감을 개선하고 부식 시작 지점을 줄입니다.

산세 및 패시베이션 : 표면 부식 저항을 복원하기 위해 열선 스케일을 제거합니다.