텅스텐 카바이드 란 무엇입니까?

텅스텐 카바이드는 화학적 공식 WC와 함께 1 : 1 비율의 텅스텐 (W) 및 탄소 (C)로 구성된 슈퍼 하드 재료입니다. 그것의 경도는 다이아몬드 (Mohs Hearthness 9)의 경도에 접근하고, 용융점은 2870도에 도달하며 우수한 전기 및 열전도율과 화학적 안정성을 보유하고 있습니다. Fanmetal은 20 년 이상의 생산 및 판매 경험을 가진 비 - 철 금속 공급 업체로서 고급 가공 장비와 숙련 된 기술 팀을 활용하여 비용 - 효과적인 텅스텐 카바이드 제품을 해외 고객에게 제공합니다.

개발 여정 : 실험실에서 산업 핵심으로

텅스텐 카바이드의 탐험은 19 세기 후반에 시작되었습니다. 독일 과학자들은 먼저 비싼 다이아몬드의 대체물로 사용하려고 시도했지만 Brittleness는 실제 적용을 방해했습니다. 1920 년대까지 과학자 Karl Schroter는 시멘트 탄화물을위한 현대 생산 방법을 발명함으로써 제조에 혁명을 일으켰습니다. 분말 야금을 통해 그는 코발트로 텅스텐 카바이드를 소결하여 획기적인 재료를 만듭니다. 이 돌파구는 텅스텐 카바이드를 절단 도구, 채굴 훈련 및 기타 응용 프로그램에 없어서는 안될 재료로 설립하여 "산업 치아"로서의 지위를 강화했습니다.

탄화물 막대

 카바이드 인서트

텅스텐 카바이드 특성 : 경도와 인성의 완벽한 균형

시각적으로 순수한 텅스텐 카바이드는 칙칙한 - 블랙 파우더로 나타납니다. Mohs 경도는 8 - 9 (Diamond 's 10에서 두 번째)에 도달하는 반면, 용융점은 2870도 -에 솟아납니다 (약 1538도). 그러나 순수한 텅스텐 카바이드는 사소한 단점을 가지고 있습니다. 따라서, 산업 표준은 "텅스텐 카바이드 합금"이며, 바인더로 코발트 (CO)와 가장 일반적으로 합금된다. 이것은 경도의 90% 이상을 유지하면서 강인성을 크게 향상시킵니다. WC-CO 합금은 절단 도구에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 코발트를 추가하면 탁월한 경도와 강인함이 모두 부여되어 강철과 단단한 재료를 가공하는 데 이상적인 도구가됩니다.

1. 내마모성 : 수십 번의 강철을 사용합니다

텅스텐 카바이드는 20 - 일반 탄소강의 내마모성의 50 배를 나타냅니다. 예를 들어, 금속 가공 중에 텅스텐 카바이드 도구는 치핑없이 수천 개의 연속 컷을 수행 할 수있는 반면, 표준 고속 스틸 도구는 수십 개의 컷 후에 교체가 필요할 수 있습니다.

2. 높음 - 온도 저항 : 극한 열에서 흔들리지 않는 안정성

1000도 미만으로, 텅스텐 카바이드의 경도는 사실상 변하지 않으므로 엔진 구성 요소와 높은 - 온도 금형에 이상적입니다. 예를 들어, 항공기 엔진의 터빈 블레이드 코팅은 초 카바이드를 사용하여 과열 가스 스트림에 지속적으로 노출됩니다.

3. 부식 저항 : 산과 알칼리 "도전"을 견딜 수 있습니다.

텅스텐 카바이드는 녹기 쉬운 강철과 달리 대부분의 산, 알칼리 및 소금 용액에 강한 내성을 나타냅니다. 결과적으로 화학 산업에서는 일반적으로 부식성 액체를 운반하는 반응기 라이닝 및 파이프 라인 피팅에 사용됩니다.

4. 고강도 : 극도의 압력을 견딜 수 있습니다

순수한 텅스텐 카바이드는 부서지기 쉬운 반면, 코발트 - 합금 된 텅스텐 카바이드는 3000 MPa를 초과하는 압축 강도를 달성합니다. 이것은 제곱 센티미터 당 30 톤의 압력을 견딜 수있는 것과 같습니다. 마이닝 크러셔에서 해머 헤드를 제조하는 데 매우 적합하며 유압 지지대에서 - 저항성 구성 요소를 착용합니다.

텅스텐 카바이드 가공
텅스텐 카바이드는 주로 높은 - 온도 소결 분말 야금을 통해 생산됩니다. 현대 기술은 예를 들어 내마모성을 향상 시키거나 코발트 -를 개발하여 곡물 크기를 제어하여 곡물 구조와 코팅 균일 성을 계속 최적화하고 있습니다. Nano - 크기의 크기의 텅스텐 카바이드 및 복합 재료는 향후 연구 핫스팟이 될 것이며, 고성능은 지속 가능성과 균형을 이룰 것입니다.
1. 성분 : 비율을 정확하게 제어합니다
먼저 필요에 따라 텅스텐 분말과 탄소 분말을 혼합하십시오. 합금이 필요한 경우 코발트 분말이 첨가됩니다. 예를 들어, 절단 도구에 사용되는 텅스텐 카바이드 합금의 코발트 함량은 일반적으로 6%-10%입니다. 코발트가 너무 적으면 산성이 발생하면 너무 많으면 경도가 줄어 듭니다. 따라서 0.1%의 정확한 비율이 중요합니다.
2. 볼 밀링 : 균일 한 미세 분말로 연삭
혼합 분말은 볼 공장에 배치하고카바이드 볼분말 입자가 1-5 미크론만큼 괜찮고 철저하게 혼합 될 때까지 몇 시간 동안, 심지어 수십 시간까지. 이 단계는 중요합니다. 더 미세하고 균일할수록 최종 제품의 성능이 더 안정적입니다.

3. 프레스 : 녹색 몸체 형성

지면 분말을 곰팡이에 넣고 100-300 MPa의 압력으로 유압 프레스를 사용하여 최종 생성물과 유사한 모양을 형성합니다 (예 : 공구 공백 또는 드릴 비트 블랭크).

4. 소결 : 높음 - 온도 형성

녹색 몸체는 소결 용광로에 넣고 수소 대기 또는 진공 (산화를 예방하기 위해)에서 1400-1600 도로 가열됩니다. 이 고온에서, 분말 입자는 확산되고 결합되어 점차 조밀 한 텅스텐 카바이드 생성물을 형성한다. 밀도는 이론적 가치의 95% 이상에 도달하여 강도와 경도를 크게 증가시킬 수 있습니다.

전통적인 프로세스 외에도 SPAS (Spark Plasma Sintering)와 같은 새로운 기술은 소결 시간을 몇 시간에서 몇 분에서 몇 분에서 몇 분으로 줄이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나이 방법은 상대적으로 비싸며 현재 주로 높은 - 최종 제품 (예 : 항공 우주 응용 분야의 텅스텐 카바이드 구성 요소)에 사용됩니다.

유비쿼터스 응용 프로그램 : 공장에서 수술실까지
1. 절단 및 가공 도구 : 회전, 밀링 또는 시추에 관계없이 카바이드 절단 도구의 90% 이상이 탄수화물로 만들어집니다. 예를 들어, 가공이 어려운 -에서 - 스테인리스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 재료를 자르면 텅스텐 카바이드 도구는 가공 정확도를 유지하면서 고속 스틸 툴에 비해 효율성 3 - 5 회 증가 할 수 있습니다.
2. 착용 - 저항성 코팅 : 초음속 스프레이 기술을 사용하여 텅스텐 카바이드 코팅은 오일 드릴 파이프, 골판지 롤러 및 방패 기계 블레이드에 적용되어 장비 수명을 3-5 배 연장합니다. 예를 들어, WC-10CO4CR 코팅은 드릴 도구 내마모성을 80%증가시킬 수 있습니다.
3. 항공 우주 및 높은 - 온도 구성 요소 : 텅스텐 카바이드는 연소 챔버 라이너 및 항공기 엔진의 터빈 블레이드에 대한 내성 코팅에 사용됩니다. 로켓 엔진 노즐 라이너는 또한 높은 - 온도 연소 가스의 침식을 견딜 수 있도록 텅스텐 카바이드가 필요하고 발사 중 안전성을 보장하고 . 4. 의료 기기 : 텅스텐 카바이드는 외과기구에서 사용하여 고용 및 바늘과 같은 높은 - 정밀 도구를 제조합니다. 경도와 부식 저항은 기기 마모 및 오염 위험을 줄입니다.
5. New Energy and Electronics : 텅스텐 카바이드 나노 물질은 연료 전지 촉매 (백금 및 비용 절감), 마이크로 센서 및 트랜지스터에 사용되어 청정 에너지 및 미세 전자 공학의 개발을 주도합니다.

ISO 국제 지정 분류

결론

텅스텐 탄화물 가격은 텅스텐 광석의 가용성으로 인해 크게 변동합니다. 2024 년, 텅스텐 카바이드 분말의 평균 국내 가격은 킬로그램 당 약 300 위안이며, 프리미엄 WC - CO 파우더는 국제 가격이 킬로그램 당 90 ~ 300 달러입니다. 이러한 높은 비용에도 불구하고, 대체 할 수없는 속성은 중요한 산업 부문에서 지속적이고 비탄력적인 수요를 보장합니다. 제품의 세부 사항이나 카탈로그에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 admin@fanmetalloy.com로 문의하십시오.