구리 텅스텐 PCD 디스크 전극

구리 텅스텐 PCD 디스크 전극 설명

재료 선택 및 처리

텅스텐과 구리의 비율은 특정 요구 사항에 따라 결정된 다음, 단조, 회전, 연삭, 시추, 표면 처리 등으로 처리됩니다. 우리는 가장 진보 된 생산 장비와 전문 기술 팀이 있으며 모든 제품은 배송 전에 포괄적 인 품질 검사를받습니다.

형질

• 우수한 전기 및 열 전도성, 낮은 전극 손실 및 높은 용접 효율.
• 높은 경도, 좋은 내마모성, 강한 방지 기능 및 긴 서비스 수명.
• 높은 융점, 고온 환경에서 좋은 차원 안정성.
• 우수한 방지, 용접 결함이 적고 용접 품질 향상.

애플리케이션

1. EDM (Electrospark Machining) : PCD 도구의 생산 공정에서 EDM은 종종 PCD 재료를 정확하게 형성하고 처리하는 데 사용됩니다. EDM 전극으로서, Tungsten-Copper 합금 이음새 용접 전극 휠은 전류 및 열을 신속하게 수행하고 효율적인 전기 스파크 배출을 달성하며 PCD 재료를 정확하게 제거하여 다양한 모양과 크기의 도구를 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 PCD 도구의 EDM 수리 프로세스에 사용하여 우수한 절단 상태로 복원하고 도구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 금속 가공 : 스테인레스 스틸 파이프, 구리 파이프 등 다양한 금속 파이프의 이음새 용접에 사용됩니다. 전기 전도성과 열전도율이 우수하면 용접 공정을보다 안정적으로 만들고 파이프의 용접 품질 및 압력 저항력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 자동차 제조 : 자동차 부품의 높은 정밀성 및 신뢰성 요구 사항을 충족시키고 서비스 수명을 향상시키기 위해 신체 구조, 엔진 또는 전송과 같은 부품의 밀봉 및 용접에 사용됩니다.
4. 전자 및 전기 기기 : 용접 정밀 전자 장치, 전기 장비 하우징 등을 용접하는 데 사용되면 전자 부품의 성능과 품질을 보장하기 위해 용접 전류 및 열을 빠르게 수행 할 수 있습니다.
5. 항공 우주 : 용접 항공기 구조 부품 및 엔진 부품에 사용됩니다. 용접 공정에서 안정적인 모양과 치수 정확도를 유지 하고이 산업의 고정밀 용접 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

구리 텅스텐 PCD 디스크 전극 치수

구리 텅스텐 PCD 디스크 전극 사진

제품 자격

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