PCD 도구 구리 텅스텐 침식 디스크

개요

PCD 도구 구리 텅스텐 침식 디스크는 다음과 같이 만들어진 회전 전극입니다.구리 텅스텐 합금, 정밀 가공 및 공구 수명 연장을 위해 다결정 다이아몬드(PCD) 공구를 에칭 및 재연마하기 위해 방전 가공(EDM)에 주로 사용됩니다. 이 전극 휠은 일반적으로 주로 텅스텐- 기반이며 70%, 75% 또는 80% 텅스텐- 구리 합금 등급으로 제공됩니다. 전극 휠은 회전 방식으로 PCD 공작물과 접촉하여 고주파 전기 펄스를 통해 스파크 방전을 생성하여 잉여 재료를 녹이고 제거합니다. 높은 열 전도성은 열 손상으로 인해 PCD 도구가 변형되는 것을 방지합니다. FANMETAL은 텅스텐{10}}구리 제품의 연구, 생산 및 수출 분야에서 다년간의 전문 경험을 보유하고 있습니다. 당신은 자신감을 가지고 우리를 선택할 수 있습니다.

구리 텅스텐 전극 휠의 구성 및 특성

주요 구성 요소텅스텐 구리 전극 바퀴분말야금을 이용해 복합성형한 텅스텐(W)과 구리(Cu)를 말한다. 야금학적 결합 대신 텅스텐 골격이 미세 구조의 구리 매트릭스 전체에 분산됩니다.

텅스텐: 경질상으로 일반적으로 70~95%를 차지하며 전극휠의 고온-강도, 내마모성 및 내아크 침식성을 결정하는 핵심 구성요소입니다.

구리: 바인더 상으로 5~30%를 차지하며, 주로 우수한 전기적, 열적 전도성을 제공하는 동시에 소재의 가소성 및 가공성을 향상시킵니다.

• 우수한 전기적 및 열적 특성

전기 전도도: 구리 기판은 높은 전기 전도도와 낮은 저항을 가지고 있습니다(일반적으로<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

열전도율: 180-220W/(m・K)의 열전도율로 용접 또는 방전 시 발생하는 열을 빠르게 방출하여 전극 휠 변형이나 고장으로 이어질 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다.

• 아크 침식 및 용접 저항에 강한 저항

텅스텐의 높은 녹는점(3410도)과 높은 경도(HV 300 이상)로 인해 전극 휠은 고주파 아크 충격 시 절삭 및 용융에 대한 내성을 갖게 됩니다.

구리의 빠른 방열과 낮은 접착력은 전극과 가공물 사이의 용접 접착을 효과적으로 방지하여 전극 휠의 장기간 안정적인 사용을 보장합니다.-

• 우수한 기계적 성질 및 열적 안정성

실온에서 인장 강도는 500-700 MPa에 도달할 수 있습니다. 경도가 높고 내마모성이 우수하여 전극휠 작동 시 기계적 압출 및 마찰을 견딜 수 있습니다.

열팽창계수가 낮고(4-8×10⁻⁶/도) 열충격에 강하며, 반복적인 가열 및 냉각 조건에서도 균열이나 변형이 발생하지 않습니다.

• 가공성 및 적응성

순수 텅스텐에 비해 구리 매트릭스가 있으면 재료의 가소성이 향상되어 절단, 연삭 및 기타 공정을 통해 고정밀 형상으로 가공할 수 있고{0}}다양한 용접 및 절단 장비와 호환됩니다.

PCD 도구 구리 텅스텐 침식 디스크 기술 매개변수

구리 텅스텐 침식 휠 코어 응용 분야

EDM PCD 도구

침식용 구리 텅스텐 전극은 정지 또는 천천히 회전하는 PCD 공작물에 방전 에칭을 수행하는 데 사용됩니다. 전극 휠이 회전하기 때문에 방전 지점이 지속적으로 변경되어 국부적인 과열을 방지합니다. 이를 통해 절삭날을 효율적이고 고정밀하게 연삭할 수 있고 탄소 축적을 최소화할 수 있습니다.{2}} 또한, 텅스텐 구리의 높은 경도와 내마모성을 활용하여 금형 캐비티의 부드러움을 보장하면서 사출 금형 및 와이어 인발 금형 가공에 사용됩니다.

자동차 산업

자동차 차체, 샤시, 도어 부품의 저항 심 용접 및 스폿 용접 공정에서 전극은 전기를 전도하고 압력을 가하는 핵심 부품 역할을 합니다. 용접 시 발생하는 큰 전류와 순간적인 고온을 견딜 수 있으며, 열을 빠르게 방출하여 전극이 작업물에 달라붙는 것을 방지하여 용접의 일관성과 안정성을 보장합니다. 예로는 자동차 연료 탱크의 실링 심 용접, 차량 바닥의 연속 스폿 용접 등이 있습니다.

용접산업

강철 파이프, 알루미늄 프로파일, 스테인리스강 프로파일 등의 -고주파 유도 용접 생산에서 텅스텐 구리 전극 휠은 전기를 전도하고 힘을 전달하는 역할을 할 뿐만 아니라 고주파 유도에 의해 발생하는 국부적 고온 및 아크 충격을 견딜 수 있고, 전극 표면의 산화 및 제거를 방지하고 파이프/프로파일 용접의 성형 정확성과 밀봉을 보장하며 건축용 용접 파이프, 가구 프로파일 등의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

항공우주 분야

항공기의-엔진 블레이드 및 우주선의 얇은 벽 구조 부품과 같은 고정밀 부품의 마이크로-아크 용접 및 정밀 롤 용접의 경우, 텅스텐-구리 전극 휠의 높은-치수 안정성과 극한 작업 조건에 대한 저항성은 엄격한 가공 요구 사항을 충족하여 용접 정확도를 보장하고 고온 및 고진공과 같은 특수 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

전자부품 제조

집적회로 리드 프레임, 커넥터 핀 등 정밀 전자 부품의 마이크로{0}저항 용접 및 전기 주조 공정에서 소형 용접 휠은 정밀한 전도성 및 압력 제어를 구현하는 동시에 열을 빠르게 방출하여 과열로 인한 전자 부품의 고장을 방지하여 제품 수율과 신뢰성을 보장합니다.

구리 텅스텐이 PCD의 EDM에 이상적인 이유

 

PCD 재료는 절연체이므로 전통적인 절단 공정으로는 형성할 수 없습니다. 재료를 제거하려면 방전 가공에 전기 아크 방전을 사용해야 합니다.

① 방전 전류를 안정적으로 전도하여 아크 에너지의 균일한 출력을 보장하고 PCD 공구 절삭날의 고정밀 성형을- 실현합니다.

② 순수 구리 전극에 비해 내마모성은 3-5 배 향상됩니다. 순수 텅스텐 전극에 비해 열 충격 저항이 우수하여 전극 휠의 수명을 크게 연장하고 가공 비용을 절감합니다.

③ 반복 토출 및 가열과 냉각을 교대로 하는 조건에서 외형 치수의 변형이 거의 발생하지 않아 장기간 토출 간격의 안정성을 유지하여 절삭날의 예리함과 기하학적 정밀도를 보장합니다.

④ 다양한 사양의 PCD 공구 성형 가공에 적용할 수 있으며 가공 효율성과 완제품 품질의 균형을 맞출 수 있습니다.

구리 텅스텐 전극 휠이 PCD 부품에 사용되는 방법

작동 원리: 펄스 방전에 의해 생성된 스파크 열 효과를 기반으로 전극 휠과 PCD 공작물 사이의 고주파 전기 펄스를 통해 고온-온도 플라즈마가 생성되어 PCD 재료를 녹이고 기화시켜 비접촉 정밀 제거를 달성합니다.-

구체적인 공정: 먼저 텅스텐-구리 전극 휠을 준비하여 분말 야금 공정(예: 정적 프레싱 및 고온{1}}소결)을 통해 높은 밀도와 균일성을 보장합니다. 그런 다음 EDM 장비(예: 디스크 에칭 기계)에 설치되어 전압, 전류, 펄스 폭, 간격 및 회전 속도를 포함한 매개변수를 조정합니다. 다음으로, 전극 휠이 PCD 공작물에 가깝게 회전하고 펄스 전원 공급 장치가 작동 유체를 분해하여 스파크 방전을 발생시키고 재료를 에칭하고 냉각수로 잔류물을 씻어냅니다. 마지막으로 미크론- 수준의 정밀도와 표면 매끄러움을 달성하기 위해 여러 번의 기계 가공 및 마무리 작업이 수행됩니다.

• 거친 가공: 큰 방전 전류와 개방{0}}회로 전압을 사용하여 PCD 블랭크에 남아 있는 대부분의 재료를 신속하게 제거하여 초기에 공구 모양을 형성합니다.
• 준{0}}마무리: 방전 매개변수를 줄이고 윤곽을 다듬어 마무리를 준비하는 동시에 후속 표면 결함도 줄입니다.
• 마무리: 전극 휠의 고속 회전과 함께 작은 방전 에너지를 이용하여- PCD 절삭날을 미세하게 연삭하고 마지막으로 표면 잔여물을 세척하여 제거합니다.

품질 관리구리 텅스텐 전극조작

1. 텅스텐 분말, 구리 분말 및 보조 첨가제의 순도, 입자 크기 및 형태는 불순물이나 분말 결함의 도입을 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다.
2. 두 분말의 균일한 분산과 고밀도 성형체 형성을 보장하기 위해 볼 밀링 공정을 사용하여 후속 소결 시 조성 분리 또는 구조적 결함을 방지합니다.
3. 고온-소결 단계에서는 온도(1100~1300도), 분위기, 가열 속도 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 다공성, 구리 손실, 불균일한 미세 구조 등의 결함을 방지합니다.
4. 청록색 초경 공구는 선삭 및 밀링에 사용되어 잉여 소재를 대부분 제거하고 소재 균열로 이어질 수 있는 과도한 가공 응력을 방지합니다. 열 변형을 방지하려면 가공 중에 절삭유를 사용하여 충분한 냉각이 필요합니다.
5. 종합적인 성능 테스트(밀도, 경도, 인장 강도, 전도성),-비파괴 테스트(초음파 테스트) 및 최종 육안 검사가 수행됩니다.

PCD 도구 구리 텅스텐 침식 디스크 사진

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구리 텅스텐 VS 기타 전극 재료

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최근 FANMETAL에서 생산한 구리{0}}텅스텐 전극 휠이 태국 방콕으로 배송되어 현지 금속 가공 회사에 성공적으로 전달되었습니다. 이 고객은 자동차 및 전자 부품 용접에 종사하고 있습니다. 이전에는 전극 휠이 빠르게 마모되고 안정성이 낮아 생산 효율성과 비용에 영향을 미쳤습니다. 우리 기술팀은 고품질의-텅스텐-구리 복합 재료를 활용하고 진공 주조와 같은 공정을 사용하여 제품의 내구성과 전도성을 향상시켰습니다. 그 결과 수명이 60% 이상 증가하고 현재 안정성이 30% 향상되어 가동 중지 시간이 감소했습니다. 고객사는 제품 성능과 맞춤형 서비스에 만족감을 표하며 협력을 확대해 나갈 계획이다. 우리는 다양한 해외 고객의 맞춤형 요구를 충족하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 최적화할 것입니다.

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